Описание схемы дистанционного ведения процесса прессования на гидравлическом прессе ДГ2428
Пресс гидравлический ДГ2428 – машина вертикальная, двухколонная с гидравлическим приводом перемещения подвижной траверсы.
Пресс состоит из нагружающего устройства и пульта управления. Нагружающее устройство находится в кабине и отделено бронедверью кабины с концевым выключателем и технологическим коридором от пультов управления, установленных в пультовой.
Пульт управления представляет собой блочную конструкцию. В нижней части пульта расположена насосная установка, снабженная кнопками «пуск» и «стоп», вентилем подачи масла и вентилем стабилизатора нагрузки. В верхней – силоизмерительный блок.
Контроль за процессом – визуальный, по силоизмерителю и ПТУ.
При нажатии кнопки «пуск» включается масляный насос, вентилем подачи масла масло подается к рабочему цилиндру, который поднимает траверсу пресса и создает давление в системе. Максимальное давление устанавливается вентилем стабилизатора нагрузки. По достижении величины выставленного давления, поршень вентиля, сжимая пружину, перемещается вверх и избыточная производительность насоса поступает через отверстие на слив. Ход траверсы «вверх» ограничивается концевым выключателем.
При нажатии кнопки «стоп» выключается масляный насос, система остается под давлением. Давление снимается поворотом вентиля подачи масла против часовой стрелки – масло идет на слив, траверса опускается под собственным весом до крайней нижней точки.
|
|
|
Процесс прессования может проводиться только при закрытой двери в кабину пресса. При случайном открытии двери срабатывает дверной концевой выключатель, и масляный насос выключается.
Перед прессованием изделий аппаратчик проверяет надежность срабатывания концевых выключателей на двери и на прессе на холостом ходу.
Аппаратчик убеждается в исправности силоизмерителя, предел измерения которого соответствует рабочему давлению.
Путем обжатия стальной болванки и поворотом вентиля стабилизатора нагрузки устанавливает нужное рабочее давление.
Пресс готов к работе.
Резка, разбраковка, упаковка, маркировка зарядов.
Операция опасная. Осуществляется в кабине 5.
Заготовки зарядов помещают на рабочий стол (ст27). Обнаруженные дефекты помечают мелом. Используя мерительный инструмент или шаблон, производят скальпелем разрезку бездефектных участков заготовки в изделие. Поверхность трубки должна быть ровной, без воздушных и инородных включений, без слоистости. Допускается наличи незначительных задиров и мелких трещин.
Далее следует упаковка и маркировка зарядов.
Иженерные расчеты
|
|
|
Материальные расчеты.
Технологическая схема производства:
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 290; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!