Вибір обладнання на карбюраторній дільниці
Прийняте технологічне обладнання для проектування мого об’єкту необхідно занести в таблицю 2.21. (Додаток В)
Кількість основного обладнання визначають або по трудомісткості робіт і фонду робочого часу обладнання або по ступеню використання обладнання і його продуктивності.
Визначаємо кількість одиниць основного обладнання розрахунковим методом по трудомісткості:
Qо= То / Др.р* Тзм*С*ηо*Ро,
Qо= 872,32/258*8*1*0,9*1=16
Розрахунок площі дільниці
Технологічне проектування виробничого підрозділу зони, постів, ТО і
потокових ліній.
Планувальне рішення зон ТО і ПР розробляється з урахуванням вимог СНІП 2-93-74. Для розрахунку площі дільниці потрібно збити в загальну суму площу всього обладнання яке використовується в цеху (дільниці, зони) та врахувати відстань між обладнанням, щоб його вистачало для вільного переміщення працівників на території дільниці.
Ророзраховується за формулою:
F зб,то,пр = Х * f * Kп,
де F зб,то,пр – площа зони зберігання, ТО або ремонту (ПР)
f- площа горизонтальної проекції автомобілів або підйомно-оглядового обладнання, м²;
Кп- коефіцієнт щільності розставляння автомобілів або устаткування:
- для постів ТО і ПР- Кп= 4,5;
- для місць відкритого зберігання автомобілів Кп=2,5;
- для місць закритого зберігання Кп=2;
Х- кількість постів ТО , ПР або місць зберігання автомобілів.
F зб,то,пр = 8*3,5= 28
|
|
|
2.3.6 Вибір методу організації робіт
Електротехнічні роботи включають ремонт, обслуговування, регулювання і випробування приладів електрообладнання, знятих з автомобілів. Прилади очищають від бруду, оглядають і випробовують на спеціальних стендах. Агрегати, що підлягають ремонту, розбирають на вузли і деталі, промивають у гасі, просушують і залежно від стану замінюють чи ремонтують. Для контролю технічного стану і випробування ізоляції при ремонті якорів генераторів, стартерів і електродвигунів постійного струму використовується прилад "РАСО" мод. 3236. Для перевірки генератора постійного і змінного струму потужністю до 350 Вт, реле-регуляторів, стартерів потужністю до 50 кВт, переривників-розподільників і котушок запалювання застосовують прилад "РАСО" мод. 3214.
Складені і відремонтовані вузли випробовують на стендах.
Вибір і описання технологічного процесу на карбюраторній дільниці
Роботи з ремонту і регулювання систем живлення карбюраторних та дизельних двигунів включають повне розбирання і складання карбюраторів з усуненням виявлених дефектів, регулювання карбюраторів на економічність підбиранням жиклерів, перевірку рівня палива в поплавковій камері, перевірку роботоздатності паливних насосів і форсунок з наступним регулюванням.,
|
|
|
Для безмоторної перевірки роботи систем карбюратора та— визначення величини аеродинамічного опору впускних трубопроводів двигуна застосовують установки моделі "РАСО" НИИАТ-489А.
Прилади, що.потребують ремонту, перед розбиранням миють у ванні з гасом чи ацетоном.
Знос сідла і запірної голки поплавкової камери карбюратора усувають притиранням.
в Жиклери з підвищеною витратою палива замінюють новими-Течу в поплавку усувають паянням з перевіркою його ваги. Діафрагму паливного насоса з порушеною герметичністю замінюють. Зношені деталі цривода насоса (важелі) відновлюють нап-' лавленням металу. Після ремонту всі прилади піддягають контролю.
Прилади системи живлення регулюють як на дільниці ремонту паливної апаратури, так і безпосередньо на автомобілях..
. Все обладнання на дільниці паливної апаратури повинне бути розташоване з дотриманням технологічної послідовності робіт контролю, ремонту і регулювання приладів системи живлення з таким розрахунком, щоб їх переміщення з операції на операцію відбувалося найкоротшим шляхом і з найменшими затратами часу.
Дата добавления: 2018-04-05; просмотров: 197; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!