Организация и обслуживание рабочего места
Рабочее место — часть производственной площади, оснащенная оборудованием, инструментами и приспособлениями, необходимыми для выполнения производственного задания.
Основным оборудованием рабочего места фрезеровщика является один или несколько фрезерных станков. В состав вспомогательного оборудования и оснащения рабочего места фрезеровщика входят:
комплект технологической оснастки (приспособления, режущий, измерительный и вспомогательный инструмент) постоянного пользования:
комплект технической документации, постоянно находящейся на рабочем месте (инструкции, справочники, вспомогательные таблицы и т. д.);
комплект стандартного оборудования (инструментальные шкафы или тумбочки, подставки или стеллажи для размещения заготовок и готовых деталей или переносной тары для них, передвижная или переносная тара общецехового пользования для заготовок и обработанных деталей);
подножные решетки;
рабочая мебель;
Средства сигнализации и др.
В организационно-техническом обслуживании рабочего места большое значение имеет своевременное объяснение рабочему сменного производственного задания, а также, в зависимости от характера производства, задания на месяц, декаду. Такая организация работы дает возможность фрезеровщику заранее ознакомиться с чертежом, техническими условиями, заблаговременно затребовать и подготовить необходимый режущий и измерительный инструмент и приспособления.
|
|
|
Инструменты и приборы для линейных и угловых измерений.
Приборы для измерения линейных и угловых размеров.
Штангенци́ркуль (от нем. Stangenzirkel) — универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий.Штангенциркуль, как и другие штангенинструменты (штангенрейсмас, штангенглубиномер), имеет измерительную штангу (отсюда и название этой группы) с основной шкалой инониус — вспомогательную шкалу для отсчёта долей делений. Точность его измерения — десятые/сотые (у разных видов) доли миллиметра.
Микро́метр — универсальный инструмент (прибор), предназначенный для измерений линейных размеров абсолютным или относительным контактным методом в области малых размеров с низкой погрешностью (от 2 мкм до 50 мкм в зависимости от измеряемых диапазонов и класса точности), преобразовательным механизмом которого является микропара винт — гайка. Действие микрометра основано на перемещении винта вдоль оси при вращении его в неподвижной гайке. Перемещение пропорционально углу поворота винта вокруг оси. Полные обороты отсчитывают по шкале, нанесённой на стебле микрометра, а доли оборота — по круговой шкале, нанесённой на барабане.
|
|
|
Измерение малых перемещений можно осуществить с помощью тензорезисторных преобразователей.
В основе работы тензорезисторов лежит явление тензоэффекта, заключается в изменении активного сопротивления проводников при их механической деформации.
Характеристикой тензоэффекта материала является коэффициент относительной тензочувствительности К, определяемой как отношение изменение сопротивления материала к изменению суммы проводника:
К = εR/εe;
где: εR= - относительное сопротивление материала;
εe = - относительное изменение длины
Оптиметры изготовляют в двух вариантах: вертикальные -- с вертикальной линией измерения и горизонтальные -- с горизонтальной линией измерения. В качестве измерительной головки применяют трубку оптиметра.
Вертикальный оптиметр предназначен для контактных измерений наружных линейных размеров методом сравнения измеряемого изделия с концевыми мерами, калибрами или деталями-образцами.
Как вертикальные, так и горизонтальные оптиметры выпускают с отсчетом в окуляре или на экране.
Угловой нониус представляет собой дуговую линейку А с делениями ислужит для измерения углов с точностью до долей градуса. Нониус можно пере-мещать по окружности или полуокружности лимба L (металлического круга илиполукруга с делениями в градусах), (рис. 3). Цена деления шкалы нониуса не равна цене деления шкалы лимба. Допустим, на нониусе нанесено m делений, их общая длина равна (m-1) делений лимба.
|
|
|
6.процессы, происходящие в металле при его нагружении и деформации. Деформацией называется изменение формы и размеров тела под действием напряжений.
Алгоритмом называют способ достижения цели (решения задачи) с однозначным описанием процедуры его выполнения.
Деформация металла под действием напряжений может быть упругой и пластической.
Упругой называется деформация, полностью исчезающая после снятия вызывающих ее напряжений.
При упругом деформировании изменяются расстояния между атомами металла в кристаллической решетке. Снятие нагрузки устраняет причину, вызвавшую изменение межатомного расстояния, атомы становятся на прежние места, и деформация исчезает.
Пластической или остаточной называется деформация после прекращения действия вызвавших ее напряжений.
При пластическом деформировании одна часть кристалла перемещается по отношению к другой под действием касательных напряжений. При снятии нагрузок сдвиг остается, т.е. происходит пластическая деформация. В результате развития пластической деформации может произойти вязкое разрушение путем сдвига.
|
|
|
Геометрия режущего лезвия.
При определении параметров режимов резания необходимо рассматривать углы резца не только в статической системе координат как углы какого-то геометрического тела (или углы резца в статике), а следует рассматривать углы резца в движении, в кинематической системе координат.
Углы в статической системе координат называются статическими углами, углы в кинематической системе координат – кинематическими. Величина кинематических углов отличается от величины статических на величину кинематического угла скорости резания n, угла между векторами скорости резания v и скорости результирующего движения vе. Из рис.19 видно, что при резании задний угол уменьшается, а передний увеличивается на величину угла скорости резания. Величина этого кинематического угла легко определяется из схемы на рис. 20, где резец условно показан в контакте с разверткой обрабатываемой торцевой поверхности на цилиндрической заготовке.
8.допуски, отклонения, посадки, зазоры, натяги. Допуском (Т) называется разность между наибольшим и наименьшим предельными размерами детали. Т. е. допуск – это интервал между предельными размерами, в пределах которого деталь не считается браком. Допуск на размер вала обозначают Тd, отверстия – TD. Очевидно, что чем больше допуск на размер, тем легче изготовить деталь.
Разность между наибольшим предельным и номинальным размерами называется верхним отклонением (обозначается es или ES), разность между наименьшим предельным и номинальным - нижним отклонением (обозначается ei или EI). Верхнее отклонение соответствует наибольшему предельному размеру, а нижнее - наименьшему.
Характер соединения, определяемый разностью между охватывающим и охватываемым размером, называется посадкой. Положительная разность между диаметрами отверстия и вала называется зазором (обозначается буквой S), а отрицательная – натягом (обозначается буквой N). Иными словами, если диаметр вала меньше диаметра отверстия – имеет место зазор, если же диаметр вала превышает диаметр отверстия – в сопряжении присутствует натяг. Зазор определяет характер взаимной подвижности сопряженных деталей, а натяг - характер их неподвижного соединения.
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 362; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!