Строение металлов. Их свойства и методы испытания
Определение бережливого производства. Виды потерь. бережливого производства – концепция управления производственным предприятием, основанная на постоянном стремлении к устранению всех видов потерь. Виды потерь: - перепроизводство. Продукция производится в большом объеме или раньше, чем требуется заказчику. - излишние запасы. Хранение большого объема сырья, материалов, НЭП, и готовых компонентов - транспортировка. Любое перемещение материалов, деталей, запасных частей или готовых изделии. - перемещение. Любое перемещение персонала, в процессе производства: ходьба, поиск инструмента, тянутся за инструментом. - ожидание. Время бездействия оператора или оборудования, вызванная задержкой материала, задержка поставок. - излишняя обработка. Выполнения операций и процессов, повышающих стоимость продукта и не являющиеся требованием потребителя. • Основные инструменты и подходы управления, которые входят в состав инструмента бережливого производства. - Just in time (точно в срок). Подход к управлению производством на основе потребления спроса. - Кайдзен. Подход к управлению организаций на основе непрерывного улучшения качества. - 5С. Позволяет сократить потери, связанные с плохой организации рабочего места. - Канбан. Система регулирования потоков материалов и товаров внутри организации и за ее пределами. - SМЕD. (быстрая переналадка). Система позволяющая сократить потерю времени, связанную с установкой заготовок. - Poka-yokа. (Защита от дурака). Метод моделирования ошибок и их предупреждения в производственных процессах. - Стандартизация работы. Является элементом Кайдзен. Позволяет документировать процесс. • Защита от дурака (Poka-yoke) защита от дурака (Poka-yoke). Защита. Предотвращающая попадание дефектной продукции на следующий этап производства. • ТРМ. Основные этапы ТРМ. Цели ТРМ. ТРМ - всеобщий уход за оборудованием, в основном служит улучшению качества оборудования. Ориентирован на максимально эффективное использование благодаря всеобщей системе профилактического обслуживания. Основные этапы ТРМ - повышение производительности и срок службы оборудования за счет более качественного ухода к требованиям эксплуатации. Повышение производительности за счет обучений и мотивации рабочих. Коллективное выявление причин неисправности. Цели ТРМ - ноль дефектов, ноль поломок. Ноль аварий. Участие персонала всех уровней. Формирование команд по самостоятельному устранению дефектов. • Картирование потока создания ценности. Простая и наглядная графическая схема, изображающие материальные и информационные потоки, для предоставления услуг или продукта. Позволяет определить узкое место. • –just in time (точно в срок) Концепция управления производством, которая направлена на снижения количества запасов. • Этапы «5С». Цели «5С» Этапы «5С» - сортировка. Означает, что вы удаляете все предметы, которые не нужны для текущей производственной деятельности. - рациональное расположение. Предметы располагать так, чтобы их использовать, и маркированы таким образом, чтобы рабочий мог найти то, что ему нужно. - уборка. Содержание рабочей зоны в полной частоте. - стандартизация. Разработка контрольного листа, который всем понятен и прост в использовании. - совершенствование. Поддержание результатов достигнутых раннее. Цели «5С» - снижение числа несчастных случаев - повышения уровня качества продукции - стимулирование работников - унифицированние и стандартизация рабочих мест - повышение производительности труда • Дать определение Кайдзен. Унификация инструмента. Кайдзен - непрерывное улучшение, небольших, постепенных и последовательных изменений принимаемых постоянно и оказывающие положительные воздействия на общее состояние производства. Унификация инструмента - один из способов стандартизации. Выбор оптимального количества размеров. (ключ рожковый 17х19)) • Проблемы, которые помогает избежать сортировка - на предприятии накапливается слишком много хлама; на поиски запчастей и деталей уходит много времени; хранить не нужный инвентарь становится затратным; из-за избытка материалов, находящиеся под рукой, трудно выявить другие типы производственных проблем. • Проблемы, которые помогает избежать рациональное расположение Потери при передвижении, потери при поиске, потери сил и энергии, потери от излишних запасов. • Проблемы, которые помогает избежать уборка Окна в цехах загрязнены; пролитое машинное масло, СО могут привести к падению рабочих и травмам; станки реже подвергаются осмотру и чаще ломаются; грязь на рабочем месте ухудшает эмоциональное состояние рабочих. • Проблемы, которые помогает избежать стандартизация В конце дня среди производственного оборудования будет скапливаться ненужные предметы. • Дать определение быстрая переналадка. Типы действий по переналадке быстрая переналадка - набор теоретических практических методов, которые позволяют сократить время операции наладки и переналадки. Типы действий по переналадке - Внутренние - эти операции могут быть выполнены только при выключенном оборудовании; внешние - эти операции можно произвести при работающем станке. • Автономные малые группы. Их задачи и цели. Автономные малые группы - Это командная работа, направленная на быстрое применение методов бережливого производства и сокращения потерь в производства
|
|
|
|
|
|
|
|
|
БИЛЕТ 1
|
|
|
Строение металлов. Их свойства и методы испытания.
В нормальных условиях, большинство металлов находятся в твёрдом агрегатном состоянии. Исключения: ртуть, галлий.
Твердые металлы являются кристаллическими телами, атомы в них расположены в определённом порядке, который периодически повторяется.
Кристаллическое строение металлов можно представить в виде пространственной решетки, в узлах которой находятся положительно заряженные ионы; электроны с наружных оболочек с ядром атома связаны слабо и способны| легко перемещаться внутри металла
Свойства металлов
Характерные свойства металлов
1. Высокая тепло- и электропроводность.
2. Способность испускать электроны при нагреве (термоэлектронная эмиссия).
3. Хорошая отражательная способность.
4. Повышенная способность к пластической деформации.
5. Непрозрачны, обладают специфическим металлическим блеском.
Методы испытания: испытание на растяжение, испытание на сжатие, испытания на изгиб, испытание на удар, определение долговечности
2.Главные и вспомогательные движения при обработке резанием.Главное движение - определяет скорость отделения стружки. Часто за главное движение принимают скорость резания V. Главное движение (на рис.4 обозначено буквой Dr) может быть вращательным, поступательным, возвратно-поступательным, непрерывным или прерывистым и др.
Вспомогательныедвижения, не имеют непосредственного отношения к процессу резания (транспортировка и закрепление заготовки и инструмента, быстрые перемещения рабочих органов, переключения скоростей резания и подачи и т.п.).
Главное движение резания Dr– поступательное или вращательное движение заготовки или режущего инструмента, происходящее в процессе резания с наибольшей скоростьюu
3.Точность обработки деталей и факторы, влияющие на неё. На точность обработки на металлорежущих станках влияют следующие основные факторы.
1. Неточность станков
2. Степень точности изготовления режущего, вспомогательного инструмента и приспособлений.
3. Погрешности, вызываемые размерным износом инструмента.
4. Неточность установки инструмента и настройки станка на размер.
5. Погрешности базирования и установки обрабатываемой детали на станке или в приспособлении (например, неправильное положение детали относительно оси шпинделя и т.п.).
6. Деформации деталей станка, обрабатываемой детали и инструмента во время обработки под влиянием силы резания вследствие недостаточной жесткости их и упругой системы станок — приспособление — инструмент — деталь (СПИД).
7. Деформация детали, возникающая при её закреплении для обработки.
8. Тепловые деформации обрабатываемой детали, деталей станка и режущего инструмента в процессе обработки и деформации, возникающие под влиянием внутренних напряжений в материале детали.
9. Такое качество поверхности детали после обработки, которое может дать неправильные показания при измерениях.
10. Ошибки в измерениях вследствие неточности измерительного инструмента, неправильного пользования им, влияния температуры и т.п.
11. Ошибки исполнителя работы.
Точность детали, полученная в результате обработки, зависит от многих факторов и определяется: а) отклонениями от геометрической формы детали или ее отдельных элементов;
б) отклонениями действительных размеров детали от номинальных;
в) отклонениями поверхностей и осей детали от точного взаимного расположения (например, отклонениями от параллельности, перпендикулярности, концентричности).
Дата добавления: 2018-04-04; просмотров: 814; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!