Методика определения натяжения тяговой цепи
Натяжение тягового органа в каждой последующей (по направлению движения) точке контура конвейера равно натяжению в предшествующей точке плюс сопротивление движению на участке между этими точками
, Н. (2.18)
Необходимо, чтобы выполнялось условие
, (2.19)
где - допустимая нагрузка на цепной тяговый орган.
Порядок выполнения работы
2.4.1 Изучить теоретический материал.
2.4.2 Выполнить условия задач 2.1 и 2.2. При этом номер варианта соответствует порядковому номеру в журнале учета учебного процесса.
2.4.3 Решить задачи 2.1 и 2.2.
2.4.4 Защитить работу у преподавателя.
Задача 2.1.
Определите теоретическую производительность конвейера в угольном забое ( т/м3), схема поперечного сечения рештаков на рис. 2.2. Условия приведены в табл. 2.3.
Таблица 2.3 – Исходные данные для задачи 2.1
№ варианта | Параметры рештака | Угол естественного откоса , a, град | Угол установки конвейера, b, град | Скорость движения тягового органа, V, м/с | |
l, м | hж, м | ||||
1 | 500 | 80 | 20 | 10 | 0,80 |
2 | 525 | 90 | 25 | 12 | 0,92 |
3 | 550 | 100 | 30 | 5 | 1,10 |
4 | 575 | 110 | 35 | 0 | 1,25 |
5 | 600 | 120 | 40 | 10 | 1,40 |
6 | 500 | 80 | 40 | 12 | 0,80 |
7 | 525 | 90 | 35 | 5 | 0,92 |
8 | 550 | 100 | 30 | 0 | 1,10 |
9 | 575 | 110 | 25 | 10 | 1,25 |
10 | 600 | 120 | 20 | 12 | 1,40 |
11 | 500 | 120 | 20 | 5 | 0,80 |
12 | 525 | 110 | 25 | 0 | 0,92 |
13 | 550 | 100 | 30 | 10 | 1,10 |
14 | 575 | 90 | 35 | 12 | 1,25 |
15 | 600 | 80 | 40 | 5 | 1,40 |
16 | 500 | 80 | 20 | 0 | 1,40 |
17 | 525 | 90 | 25 | 10 | 1,25 |
18 | 550 | 100 | 30 | 12 | 1,10 |
19 | 575 | 110 | 35 | 5 | 0,92 |
20 | 600 | 120 | 40 | 0 | 0,80 |
|
|
Рисунок 2.2 – Поперечное сечение рештака
Задача 2.2.
найти минимальную величину статического сопротивления движению груженой и порожней ветвей скребкового конвейера СР-70М, работающего в качестве перегружателя. Схема конвейера показана на рис. 2.3. Скорость движения цепи тягового органа составляет м/с, масса одного метра длины тягового органа кг/м. Остальные исходные данные приведены в табл. 2.4.
Таблица 2.4 – Исходные данные для задачи 2.2
№ варианта | Длина конвейера, L, м | Расчетная производительность, Q, т/ч | Угол установки конвейера, b, град |
1 | 100 | 200 | +5 |
2 | 110 | 210 | +6 |
3 | 120 | 220 | +10 |
4 | 130 | 230 | -10 |
5 | 140 | 240 | 0 |
6 | 150 | 250 | -6 |
7 | 160 | 260 | -7 |
8 | 170 | 270 | +2 |
9 | 180 | 280 | +8 |
10 | 190 | 290 | +5 |
11 | 100 | 300 | +6 |
12 | 110 | 310 | +10 |
13 | 120 | 320 | -10 |
14 | 130 | 330 | 0 |
15 | 140 | 340 | -6 |
16 | 150 | 350 | -7 |
17 | 160 | 360 | +2 |
18 | 170 | 370 | +8 |
19 | 180 | 380 | +5 |
20 | 190 | 390 | +10 |
|
|
Рисунок 2.3 – Схема скребкового конвейера
ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №3
Расчет по производительности, сопротивления движению ленты и тягового усилия ленточного конвейера
Цель работы – ознакомиться с методикой определения производительности, сопротивления движения ленты и тягового усилия ленточного конвейера, по индивидуальному заданию определить производительность ленточного конвейера и тяговое усилие.
Методика определения производительности
В общем случае производительность ленточного конвейера определяется из выражения
, т/ч, (3.1)
где - теоретическая площадь поперечного сечения струи материала, м2;
- скорость движения ленты, м/с;
- плотность материала в насыпке, т/м3.
Для плоской ленты
, м2, (3.2)
где - ширина ленты, м;
- угол естественного откоса материала, град.
Для желобчатой ленты с применением трехроликовой опоры
, м2, (3.3)
где - угол наклона боковых роликов, град;
- длина бокового ролика, м.
|
|
Длина бокового ролика принимается пропорциональной ширине , и определяется из выражения
, м, (3.4)
где - коэффициент пропорциональности, обычно .
Производительность ленточного конвейера может быть определена из следующего выражения
, т/ч, (3.5)
где - коэффициент производительности.
Для плоской ленты
. (3.6)
Для желобчатой ленты
. (3.7)
Ширина ленты выбирается из условий обеспечения требуемой производительности и по условию размещения кусков материала.
С учетом выражения (3.5) необходимая ширина ленты по обеспечению требуемой производительности
, м. (3.8)
Полученная величина округляется до большей стандартной ближайшей величины (0,8, 1,0, 1,2 м).
необходимая ширина ленты по условию размещения кусков материала равна:
|
|
для рядового материала
, мм; (3.9)
для сортированного материала
, мм, (3.10)
где и - соответственно наибольший и средний размер куска транспортируемого материала, мм.
Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 481; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!