Аналитический контроль технологии

Стр 1 из 5Следующая ⇒

Министерство образования и науки Пермского края

ГБПОУ «Уральский химико-технологический колледж»

СОГЛАСОВАНО Зам. начальника ПТО ОАО «Метафракс» ____________ А.В. Сальвицкий

Допустить к защите Директор ГБПОУ «УХТК» __________ А.С. Гулин «___»________201___г.

ВЫПУСКНАЯ КВАЛИФИКАЦИОННАЯ РАБОТА

Проектирование и расчет термического обезвреживания промстоков производств пентаэритрита с уротропином

Форма выполнения: дипломный проект

Основная профессиональная образовательная программа по специальности 240113

Химическая технология органических веществ, группаХТОВ-04, очная форма

Студент	________________	К.Н. Гайсина
Руководитель	________________	С.В. Ваганова
Консультант	________________	Е.В. Злонкевич
Н. контроль	________________	С.В. Ваганова
Графическая часть	________________	Н.Г. Белова

Губаха 2015

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ 3

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5

1.1 Анализ известных в промышленности научно-технической и патентной литературе технологий 5

1.2 Технико-экономическое обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительства, мощности производства 6

1.3 Термодинамический (теоретический) и кинетический анализы и физико-химическая оптимизация основного химико-технологического процесса 9

1.4 Описание технологической схемы с элементами автоматического контроля и регулирования 11

1.5 Аналитический контроль технологии. 19

1.6 Конфликты в трудовых коллективах 20

1.7 Вопросы экологической безопасности, охрана труда и техника безопасности 22

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ 27

2.1Материальный и энергетический балансы отделения (цеха) на часовую производительность 27

2.2Расчет основного аппарата. Выявление резервов увеличения производительности аппарата и интенсификации процесса 32

2.3Выбор, обоснование и расчет вспомогательных аппаратов, определение их количества 38

2.4Расчет технико-экономических показателей работы структурного подразделения 42

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 55

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ 56

ПРИЛОЖЕНИЕ А 57

ВВЕДЕНИЕ

Народно-хозяйственное значение проектируемого производства. Сжатое изложение существа проекта

Рациональное использование природных ресурсов и защита окружающей среды от загрязнения производственными выбросами является важнейшей народно - хозяйственной задачей. Для обезвреживания значительной группы жидких, твердых, пастообразных и газообразных промышленных отходов с большим набором и высокой концентрацией органических и минеральных веществ, применяют термические методы. Они заключаются в тепловом воздействии на отходы, при котором происходит окисление или восстановление некоторых вредных веществ с образованием безвредных или менее вредных.

Цель работы анализ и проектирование стадиитермического обезвреживания промышленных стоков производств пентаэритрита с уротропином.

Объектом проектирования является - установка термического обезвреживания промышленных стоков (УТОПС), факельная установка цеха пентаэритрита с формалином (уротропином).

Для достижения цели необходиморешить следующие задачи:

- проанализировать известные в промышленности научно- технические технологии;

- рассчитать термодинамические и кинетические показатели установки;

- описать технологическую схему с элементами автоматизации;

- рассчитать материальный и энергетический баланс;

- выбрать и рассчитать вспомогательный аппарат;

- рассчитать технико-экономические показатели структурного подразделения.

Метод производства заключается в термическом обезвреживании (окислением, сжиганием) загрязненных стоков в циклонной печи и отходящих газов с агрегата формалина (уротропина) на факельной установке.

Такой тип установки предназначен для предотвращения загрязнения воздушного бассейна, почвы, а также водоемов от органических загрязнений, содержащихся в промстоках. Факельная установка предназначена для сжигания токсичных, горючих газов и паров с агрегата формалина (уротропина).Сам процесс термического обезвреживания промышленных стоков основан на осуществлении химических превращений с промышленными отходами для их обезвреживания и перевода токсичных отходов в состояние, нейтральное к окружающей среде. Токсичные компоненты подвергаются окислению, термическому разложению и другим химическим превращениям с образованием безвредных газов (СО2, Н2О, N2).

Промышленные стоки поступают в ёмкости. Более агрессивные стоки поступают в отдельную ёмкость, где по ходу работы смешиваются с менее агрессивными стоками по линии подачи стоков на фильтры. Конечным продуктом в результате термического обезвреживания промстоков являются дымовые газы следующего состава:

Объемная доля оксида углерода - не более 0,02 %

Объемная доля диоксида углерода - не более 5,28 %

Объемная доля кислорода - не более 14,24 %

Метод термического обезвреживанияв настоящее время остается наиболее простым, надежным и малоотходным, а в случае использования тепла - дешевым поставщиком энергии.

1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

1.1Анализ известных в промышленности научно-технической и патентной литературе технологий

Современное химическое производство представляет много тоннажное, автоматизированное производство, основой которого является химическая технология, т.е. наука о наиболее экономичных и экологически обоснованных методах химической переработки сырых природных материалов в предметы потребления и средства производства. Объекты химической технологии - это вещества и системы веществ, которые участвуют в химическом производстве. Процессы химической технологии - это совокупность разнообразных операций, осуществляемых в ходе производства с целью превращения этих веществ, в другие вещества.

Химическая технология изучает закономерности проведения химических процессов получения различных по своей природе и назначению продуктов. Химическая технология связана и с экологией, ведь в связи с производством химических продуктов страдает окружающая нас среда. Внедрение новых технологий очень важно, для того чтобы снизить эту нагрузку, связанную с отходами от производства.

Получение дымовых газов из отходов производства с последующим выбросом их в атмосферу является процессом также безвредным, как и обезвреживание промышленных стоков со всей территории предприятия, включая в себя переработку сточных вод городского населения.

Для сжигания требуется топливо. Все виды топлива представляют собой вещества органического происхождения. Поэтому основными составляющими элементами всех видов топлива являются углерод, водород, кислород, азот,сера, которые образуют многочисленные весьма сложные химические соединения. Углерод является основным носителем тепловой энергии топлива. Состав газообразного топлива. Это топливо является смесью различных газов: оксид углерода, двуокиси углерода, или углекислого газа, водорода, азота, кислорода, влаги и др. Метан является главной составляющей частью многих природных газов.

Содержание метана в природных газах может доходить до 93-98%. При сгорании 1м³ метана выделяется 8558 ккал тепла.

Все существующие виды топлива разделяются на твердые, жидкие и газообразные. Каменный уголь - один из основных видов твердого топлива, который образуетза основу классификации каменного угля выход летучих на горючую массу и спекающая способность нелетучего остатка. Определяет возможности использования угля для коксования.

Жидкое топливо. Единственным жидким топливом естественного происхождения, имеющим промышленное значение, является нефть. Сырую нефть как топливо в печах не применяют, а применяют продукт ее переработки - мазут, т. е. остатки, получаемые после отгонки из нефти керосина и бензина.

Газообразное топливо обладает многими преимуществами по сравнению с твёрдым и жидким топливом. Сжигание газа в печах можно осуществлять с теоретически необходимым количеством воздуха. Подогревая газ и воздух, идущий на горение, можно получить высокую температуру горения. Процесс сжигания газа легко поддаётся автоматизации.При сжигании топлива в печи развивается высокая температура. Постепенно по мере прохождения печных газов к дымовой трубе температура их понижается. Некоторая часть тепла расходуется на нагрев кладки, на потери тепла в окружающую атмосферу и теряется с уходящими дымовыми газами.

Применениегазообразного топлива улучшает санитарно-гигиенические условия работы установки термического обезвреживания промстоков. В большинстве случаев газообразное топливо значительно дешевле твёрдого и жидкого топлива.Можно заметить по анализу, что печь работает в значительной мере непрерывно, в особенности при температуре выше 850^оС, расходы на оборудование для использования тепла отходящих газов быстро окупаются.

1.2Технико-экономическое обоснование сырья, энергоресурсов, географической точки строительства, мощности производства

Сырье для принятого метода производства выбирается и обосновывается на основании следующих технологических принципов

- достаточно высокая концентрация по целевому компоненту;

- минимальная себестоимость;

- возможность комплексного использования;

- выбор не пищевого сырья по возможности;

- экологическая безопасность;

- близость используемого сырья;

- благоприятные климатические условия;

- наличие водных ресурсов;

- наличие энергетических ресурсов;

- наличие транспортных путей;

Сырьем являются: промышленные стоки с производства формалина (уротропина), маточник уротропина с ректификационной колонны.

Исходным сырьем для сжигания являются промстоки, поступающие с производства, формалина (уротропина, кубовая жидкость с ректификационной колонны поз.37, промстоки с аварийных емкостей поз.18, поз.19, с гидрозатвора факельной установки, а также маточник уротропина, который периодически выводится из реактора поз.21.)

Характеристика сырья приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Характеристика исходного сырья, материалов

Наименование сырья, материалов, полупродуктов	Государственный или отраслевой стандарт, СТП, технические условия, регламент или методика на подготовку сырья	Показатели по стандарту, обязательные для проверки	Регламентируемые показатели
1. Промстоки с производства уротропина	Технологический регламент №16 производства формалина с уротропином	Массовая доля: - метанола - формальдегида - уротропина - аммиака	не более 5,0 % мас. не более 2,0 % мас. не более 2,0 % мас. не более 0,2 % мас.
3. Природный газ	ГОСТ 5542-87	Массовая доля: CH₄ H₂ H₂S СО₂ N₂	Не более 98 % мас. Не более 2 % мас.

При выборе энергоресурсов следует помнить о необходимости их экономии и шире привлекать к использованию вторичные их источники, используя энерготехнологические системы, различные способы рекуперации тепла, другие виды энергии.

Топливом для сжигания отходящих газов является природный газ. Природный газ хорошо горит, выделяет энергию, которую также можно применить в производстве.Природный газ поступает с магистрали, проходящей по посёлку Северный, затем, проходя через измерительные приборы, с определёнными параметрами поступает в газораздаточную установку (ГРУ) на предприятии.

В качестве для обоснования географической точке строительства необходимы наличие следующих факторов:

- близость используемого сырья;

- наличие потребителей;

- наличие квалифицированных кадров;

- благоприятные климатические условия;

- наличие водных ресурсов;

- наличие энергетических ресурсов;

- наличие транспортных путей.

Промышленная площадка предприятия находятся в северной части промышленной зоны г. Губаха на левом коренном склоне реки Косой.

Город Губахаи его промышленная зона, расположен в 100км северо-восточнее г. Перми. На западных склонах среднего Урала в долине между горами, в районе крупнохолмистым рельефам местности.

Климат в районе расположения промышленной площадки предприятия континентальный, но сравнительно коротким летом, с осенними ранними и поздними весенними заморозками.

В холодный период года преобладающее направление ветра Юго-западное, в теплый период года северо-западное.

Промышленная площадка предприятия имеет форму неправильного многоугольника, протяженность территории промышленнойплощадки с севера на юг составляет 1,9 км, с запада на восток 1,3 км. Общая площадь территории составляет 205 га. Протяженность периметра ограждений составляет 7.9 км.

Проектная мощность установки уротропина составляет примерно 20800 тонн в год. В качестве вспомогательных энергоресурсов на производстве используется электроэнергия и вода.Силовая энергия (380В) расходуется на работу компрессорных машин и насосов. Световая энергия (220В) идет на бытовые нужды завода. Источником этих видов энергии является ГРЭС им. Кирова в г. Губаха. Энергия проходит заводскую подстанцию и направляется в цеха. Источником водных ресурсов служит река Косьва и Широковское водохранилище, из которого ведется водозабор.

Для расчёта мощности воспользуемся формулой:

М = g хT_ЭФхn, / 1 / , где

g - часовая производительность установки;

n – количество печей;

Т_ЭФ -- эффективное время работы агрегата, час;

Т_ЭФ находим по формуле:

Т_ЭФ = Т_КАЛ - Т_ППР = 8760 - 202.1 час, где

Т_КАЛ -- календарное время, час;

Т_ППР - время планово - предупредительных ремонтов, час;

Мощность агрегата составляет 20800 тонн в год;

Часовая производительность = 9.86 тонн в час;

Единичная мощность агрегатов:

М₁=Тэф х g = 8557.9 х 9.86=83 380

M₂=8557.9 х 6.85= 58 621

M₃ =8557.9 х 4.557=39000

Вывод: таким образом, для обеспечения обезвреживания промстоков в заданном количестве требуется три печи в агрегате мощностью 20800тонн в год.

1.3Термодинамический (теоретический) и кинетический анализы и физико-химическая оптимизация основного химико-технологического процесса

Применяемый способ обезвреживания промстоков и токсичных, горючих газов и паров - проведение термохимического процесса в промышленных химических печах и на факельной установке при высоких температурах.

Обезвреживание промышленных стоков в циклонной печи происходит по следующим реакциям:

2СН₃ОН + 3О₂= 2СО₂ + 4Н₂О

СН₂О + О₂= СО₂+ Н₂О

(СН₂)₆N₄ + 9О₂= 6СО₂+ 6Н₂О + 2N₂

По данным реакциям можно вычислить энтальпию и энтропию, а также проследить эти значения при изменении температуры.

Вычислим энтальпию первой реакции при стандартной температуре.

∆Н₂₉₈=∑∆Н_прод. -∑∆Н_исх

∆Н₂₉₈=(2 х (-201)+(3 х 0))= -1755+402=-1353 кДж/моль,т.к∆Н. <0, значит –Q= ∆Н.

Из реакции видно, что тепло выделяется, реакция является экзотермической.

Вычислим энтальпию при температуре процесса, в котором происходит горение, т.е при Т=973К

∆H_Т2=∆Н_Т1+∆ах(Т₂-Т₁)+∆вх10³/2*(Т²₂-Т²₁)+∆сх10^-5х(1/Т₁-1/Т₂)(2)

∆H_Т2=1353000+18022,5–34317–8825=-1 378кДж/моль.

Сравниваем значения и видим, что с увеличением температуры, энтальпия уменьшается.

Вычисляем энтропию реакции.

Вычислим энтропию при стандартной температуре:

S₂₉₈=∑∆S_прд.-∑∆S_исх.в. (3)

S₂₉₈=((2х214)+(4х189))-((2х240)+3х205))=1184–1095=89 кДж/моль*К.

Проследим за изменение энтропии при изменении температуры:

∆S^*_T₂= ∆S₂₉₈+ ∆ахlnТ/298+ ∆вх10^-3(Т-298)+∆с10⁵/2(1/298²-1/Т²)(4)

∆S^*_T₂=89+32,04–60-17,65=43,4 Дж/моль*К.

С увеличением температуры, значение энтропии уменьшается, реакция не может идти в обратном направлении.

Рассмотрим второе уравнение реакции, проделаем с ним всё то же, что и с предыдущим.

Находим энтальпию реакции при стандартной температуре:

∆Н =(-393,5+242)-(-116)=-519,5кДж/моль

Реакция экзотермическая, т.к∆Н <0, т.еQ=∆Н тепло выделяется.

Изменение энтальпии с изменением температуры:

∆Н_Т2=-159500+15660-0,21+2685,7=-141,15кДж/моль

Вывод: при увеличении температуры, энтальпия увеличивается в данном типе реакции.

Энтропия реакции при стандартной температуре:

∆S=(189+214)-(219+205)=-21Дж/моль*К

Энтропия при данной температуре, при которой проходит реакция:

∆S=-21+30,2-28+5,9=-12,9Дж/моль*К

При увеличении температуры энтропия увеличивается.

Для реакции №3 для уротропина данных нет, но т.к это реакция горения, реакция будет экзотермической.

Вывод:поскольку реакция идет с выделением теплоты, равновесие будет смещаться вправо при съеме образующегося тепла.

1.4Описание технологической схемы с элементами автоматического контроля и регулирования

Промстоки поступают в емкость поз.Е-1/1,2,3. При выводе маточника уротропина его перекачивают в емкость поз.Е-1/3, а затем постепенно добавляют в расходную емкость поз.1/1,2,3 для усреднения. Емкость поз.Е-1/1,3. Уровень в емкости поз.1/1,3 в пределах 10% (600) – 90% (5400) измеряется датчиком уровня «OPTIFLEX 1300» данные обрабатываются микропроцессорным контроллером Ломиконт. Показания технических измерений выводятся на дисплей ПЗВМ.При достижении мaxили мinуровня выводиться световая, звуковая сигнализация и аварийное сообщение.

Уровень в емкости поз. 1/2 впределах 10% (600) – 80% (4800) измеряется датчиком уровня «OPTIFLEX 1300» данные обрабатываются микропроцессорным контроллером Ломиконт. Показания технических измерений выводятся на дисплей ПЗВМ.

Температура промышленных стоков в пределах 5 – 60 в емкости поз. 1/1,2,3 измеряется термометром сопротивления, данные обрабатываются микропроцессорным контроллером Ломиконт. Показания технических измерений выводятся на дисплей ПЗВМ.

Промстоки из емкости поз. Е-1/1,2,3 непрерывно поступают через фильтр поз.2/3,4,5где очищаются от механических примесей, во всасывающую линию насоса поз.9/1-2, поз.30/1-2, поз.30 и подаются через форсунки в циклонную печь поз.7/1-3 для сжигания.

Загрязнение фильтра определяется по перепаду давления перед и после фильтра не более 0,1 кг с/см², который измеряется техническим манометром по месту.

Давление нагнетания насосов поз.9/1, поз.30/1 не менее 4 кгс/см² измеряется техническим манометром МТИ-1216 по месту.

Давление в линии нагнетания насосов поз 9/2, поз. 30/2, поз. 30 не менее 5 кг с/ см² измеряется техническим манометром по месту и контрольным электроконтактным манометром на нагнетательном трубопроводе выход сигнала обрабатывается микропроцессорным контроллером Ломиконт.

Далее промстоки поступают в циклонную печь поз.7/1-3. При температуре (800–1000)⁰С и коэффициенте избытка воздуха a=1,1 происходит полное выгорание органики, содержащейся в промстоках, до углекислого газа и воды, а вода, находящаяся в стоках, испаряется и перегревается до температуры 1000⁰С.

Температура в циклонной печи поз.7/1-3 в пределах (800-1000)⁰С измеряется термопарой ТХА-0816, преобразователем Ш-9322, преобразовывается в контроллере Л-112 и регулируется с помощью регулирующего клапана 25нж40нж, установленного на линии подачи природного газа в циклонную печь поз.7/1-3. Командный сигнал на клапан подается через электропневмопреобразователь ЭП-3121. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ. При понижении температуры в циклонной печи поз.7/1-3 менее 800⁰С срабатывает световая и звуковая сигнализация.

Для процесса горения природного газа к горелкам от вентилятора поз.6/1-4 подается первичный воздух в соотношении: 1 часть природного газа и 10 частей воздуха, а для полного сгорания промстоков в зону горения циклонной печи подается вторичный воздух.

При давление воздуха менее 100 кгс/м² срабатывает световая и звуковая сигнализация и одновременно закрываются отсечные клапаны на линиях подачи природного газа и промстоков в циклонную печь поз.7/1-3.

Давление первичного воздуха в пределах (150-500) кгс/м². Расход первичного воздуха в пределах (2000-5000) нм³/час

Температура первичного воздуха после рекуператора поз.13/1-3 в пределах (150-400)⁰С.

Давление вторичного воздуха измеряется в пределах (300-450)кгс/м² .Расход вторичного воздуха в пределах (900-2500)нм³/час

Для контроля пламени горелок на циклонной печи поз.7/1-3 установлен сигнализатор пламени СП-1. При погасании пламени в циклонной печи поз.7/1-3 срабатывает световая и звуковая сигнализация, и одновременно закрываются отсечные клапаны на линиях подачи природного газа и промстоков в циклонную печь поз.7/1-3.

Работа горелок с перегрузкой или на малых нагрузках опасна: в первом случае возможен отрыв пламени от горелок, а во втором –проскокпламени. Приотрывепламенигорение газа может прекратиться и произойдет загазование топки. При проскоке пламени в горелку возможны хлопки, может произойти затухание пламени и загазование топки или горение газа будет происходить внутри горелки, что приведет к перегреву горелки и выходу её из строя.

В результате сгорания органики, испарения и перегрева воды промстоков образуются дымовые газы.

Дымовые газы по газоходу отводятся из циклонной печи поз.7/1-3 в рекуператор поз.13/1-3.

Через рекуператор поз.13/1-3 потоки дымовых газов и воздуха протекают одновременно и непрерывно. Дымовые газы проходят по трубному пространству, а воздух по межтрубному, при этом дымовые газы охлаждаются от температуры (700-1000)⁰С до температуры не более 700⁰С, нагревая воздух для эффективного горения природного газа в циклонной печи поз.7/1-3.

После рекуператора поз.13/1-3 дымовые газы, поступают в скруббер поз.18/1-3, где за счет большого объема аппарата, охлаждаются от температуры (400-700)⁰С, до температуры (250-500)⁰С и далее дымососом поз.23/1-3 выбрасываются в атмосферу, через дымовую трубу поз.25 с температурой (200-300)⁰С.

Топливом для сжигания отходящих газов является природный газ, поступающий из газовой сети предприятия.

Розжиг факела осуществляется при помощи запального устройства, установленного на площадке обслуживания факельной установки.

В запальное устройство подается природный газ и воздух, при смешивании, которых образуется газовоздушная смесь.

Подача воздуха осуществляется по трубопроводу, на котором установлен регулятор давления непрямого действия РДУК-2.

Отходящие газы с агрегата формалина (уротропина), поступающие из корпуса 1389 на всас компрессора ВНК-150/0,7, попадают в ресивер поз.33 линейного тип предназначенный, для уменьшения пульсации во всасывающем коллекторе компрессора и частичного отделения жидких фракций, содержащихся в отходящих газах.

Отходящие газы после компрессора ВНК-150/0,7 поступают в коллектор и далее в нижнюю часть (сепаратор) факельной установки.

Для отбора проб имеется точка отбора конденсата из сепаратора.

Из сепаратора отходящие газы поступают в лабиринтное уплотнение, после чего попадают непосредственно в ствол факела и далее сжигаются на оголовке факела.

В зимний период эксплуатации факельной установки для предотвращения замерзания конденсата днище сепаратора и лабиринтное уплотнение обогреваются теплофикационной водой.

Общий расход природного газа на УТОПС и факельную установку не более 1200 нм³/час. Давление природного газа на УТОПС и факельную установку не более 6 кгс/см²

На линии природного газа установленогнепреградитель ОП-100 для предотвращения распространения пламени по газопроводу и уменьшению последствий от создавшейся аварийной ситуации.

Давление воздуха в пределах (3,0-6,0)кгс/см² до регулятора РДУК-2, поступающего на смешение с природным газом в запальное устройство, измеряется техническими манометрами МТИ-1216, установленными по месту.

Расход природного газа в линию отходящих газов стабилизируется при помощи дроссельной шайбы с диаметром отверстия 3,2 мм.

Расход азота, подаваемого в линию отходящих газов, стабилизируется при помощи дроссельной шайбы с диаметром отверстия 6 мм.

Температура на оголовке факела измеряется в пределах (80-1100)⁰С тремя термопарами ТХА-0806, многоканальным измерительным цифровым преобразователем Ш-711/1И. Показания выводятся на дисплей ПЭВМ.

Контроль и управление технологическим процессом сжигания промстоков на установке термического обезвреживания промстоков осуществляет АСУТП на базе логического микропроцессорного контроллера «Ломиконт Л-112» и ПЭВМ.

В таблице 2 указана автоматизация технологического процесса.

Таблица 2– Контрольно-измерительные приборы

Наименование стадии процесса, места измерения параметров или отбора проб	Контролируемый параметр	Частота и способ контроля	Нормы и технические показатели	Метод испытания и средства контроля
1	2	3	4	5
1.Резервуар поз.Е-1/1-3	Уровень промстоков поз.96а,97а,98а поз.96б,97б,98б поз.96в,97в,98в	Показания на дисплее ПЭВМ. Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд.	(600- 5400) мм	Уровнемер РАДОН-У шк.0-6000 мм Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
1.Резервуар поз.Е-1/1-3	Температура поз.4а,4б,4в поз.4г,4д,4е	Показания на дисплее ПЭВМ. Регистрация в рапорте 1 раз в час	(5-60) ⁰С	Термопара ТХК-0515, шк.0-100⁰С Многоканальный, измерительный, цифровой преобразователь Ш-711/1И
2.Фильтр поз.2/3-4	Перепад давления поз.1а, 6а	Показания по месту.	до 0,1 кгс/см²	Технический манометр ОБМ1-100, шк.0-1 кгс/см²

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5
3.Насос поз.9/1, поз.30/1	Давление нагнетания поз.2а,7а.	Показание по месту.	не менее 4 кгс/см²	Технический манометр ОБМ-100, шк.(0-10) кгс/см²
4.Насос поз.9/2, поз.30/2, поз.30	Давление нагнетания поз.4а,9а.	Показание по месту.	не менее 5 кгс/см²	Технический манометр ОБМ-100, шк.(0-16) кгс/см²
5.Насос поз.9/2, поз.30/2	Минимальное давление нагнетания поз.11	Сигнализация на дисплее ПЭВМ.	5 кгс/см²	Электроконтактный манометр ВЭ-16рб, шк.0-16 кгс/см² Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
6.Насос поз. 9/1-2, поз.30/1-2, поз.30	Расход промстоков поз.1-122а поз.1-122б поз.1-122в поз.1-122г	Показания на дисплее ПЭВМ. Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд.	не более 2,526 т/час	Расходомер К-180 фирмы «KROНNE», шк.(0-3) т/ч Электропневмопреобразователь ЭП-3221 Регулирующий клапан 25нж40нж
7.Циклонная печь поз.7/1-3	Температура в печи поз.1-17а поз.1-17б поз.1-17в поз.1-17г поз.1-17д	Показания на дисплее ПЭВМ. Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд.	(800- 1000) ⁰С		Термопара ТХА-0816, шк.(0-1300)⁰С Преобразователь Ш-9322 Электропневмопреобразователь ЭП-3121 Отсечной клапан 25нж40нж Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
	Разрежение в печи поз.1-61а поз.1-61б поз.1-61в поз.1-61г	Показания на дисплее ПЭВМ. Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд.	((-2) - (-10)) кгс/м²		Измерительный преобразователь Сапфир22ДИВ, диапазон ((-20)-(20)) кгс/м² Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА Преобразователь частоты VFX40-1,46 Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
	Давление первичного воздуха поз.1-65а поз.1-65б поз.1-65в	Показания на дисплее ПЭВМ. Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд	(150 - 500) кгс/м²		Датчик давления Сапфир-22ДИ, диап. (0-1000) кгс/м² Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5
	Давление вторичного воздуха поз.1-66а поз.1-66б поз.1-66в	Показания на дисплее ПЭВМ. Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд.	(300 - 500) кгс/м²	Датчик давления Сапфир-22ДИ, диап. (0-1000) кгс/м² Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
	Расход природного газа на горелки поз.1-89а поз.1-89б поз.1-89в поз.1-89г	Показания на дисплее ПЭВМ. Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд.	(200 - 500) нм³/час	Диафрагма ДКС-0,6-50, диапазон (0-500) нм³/час ДифманометрEJA-110А Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
	Давление природного газа поз.1-67а поз.1-67б поз.1-67в	Показания на дисплее ПЭВМ	(0,15-0,6) кгс/см²	Датчик давления EJA-430А, диапазон (0-0,6) кгс/см² Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
	Расход первичного воздуха поз.1-90а поз.1-90б поз.1-90в поз.1-90г поз.1-90д поз.1-90е	Показания на дисплее ПЭВМ. Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд.	(2000 – 5000) нм³/час	Диафрагма ДКС-6-300, диапазон (0-5000) нм³/час Дифманометр Сапфир-22ДД, DР=4000 кгс/м² Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА Электропневмопреобразователь ЭП-3121, заслонка с МИМ Микропроцессорный регулирующий контроллерЛ-112
	Расход вторичного воздуха поз.1-91а поз.1-91б поз.1-91в поз.1-91г поз.1-91д поз.1-91е	Показания на дисплее ПЭВМ. Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд.	(900 – 2500) нм³/час	Диафрагма ДКС-6-300, диапазон (0-2500) нм³/час Дифманометр Сапфир-22ДД, DР=4000 кгс/м² Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА Электропневмопреобразователь ЭП-3121, заслонка с МИМ Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112

Продолжение таблицы 2

1	2		3	4	5
	Сигнализатор погасания пламени поз.1-108а поз.1-108б		Сигнализация на дисплее ПЭВМ.		Сигнализатор пламени СП-1 Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
8.Рекуператор поз.13/1-3	Температура дымовых газов на входе поз.1-120а поз.1-120в		Показания на дисплее ПЭВМ. Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд.	(700 – 1000) ⁰С	Термопара ТХА-0806, шк.(0-1300)⁰С Многоканальный, измерительный, цифровой преобразователь Ш-711/1И

	Температура дымовых газов на выходе поз.1-120б поз.1-120в			(400 – 700) ⁰С	Термопара ТХА-0806, шк.(0-1300)⁰С Многоканальный, измерительный, цифровой преобразователь Ш-711/1И
	Температура первичного воздуха после рекуператора поз.13/1-3 поз.1-13а поз.1-120в			(150 – 400) ⁰С	Термопара ТХА-0806, шк.(0-1300)⁰С Многоканальный, измерительный, цифровой преобразователь Ш-711/1И
9.Скруббер поз.18/1-3	Разрежение на входе поз.1-100а поз.1-100б поз.1-100в	Показания на дисплее ПЭВМ. Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд.		((-40) – (-10)) кгс/м²	Измерительный преобразователь Сапфир22ДИВ, шк.((-100)-0) кгс/м² Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
	Разрежение на выходе поз.1-100а поз.1-100б поз.1-100в			((-85) – (-20)) кгс/м²	Измерительный преобразователь Сапфир22ДИВ шк.((-100)-0) кгс/м² Блок питания БПД-40-2к-Ех, диапазон (4-20)мА Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112
	Температура дымовых газов на входе поз.1-120б поз.1-120в			(400 – 700) ⁰С	Термопара ТХА-0806, шк.(0-1300)⁰С Многоканальный, измерительный, цифровой преобразователь Ш-711/1И
	Температура дымовых газов на выходе поз.1-14а поз.1-14б			(250 – 500) ⁰С	Термопара ТХА-0806, шк.(0-1300)⁰С Многоканальный, измерительный, цифровой преобразователь Ш-711/1И

Продолжение таблицы 2

1	2	3	4	5
10.Дымосос поз.23/1-3	Температура дымовых газов поз.1-21а поз.1-21б	Показания на дисплее ПЭВМ. Регистрация в рапорте 1 раз в час. Запись в исторический тренд.	(200 – 300) ⁰С	Термопара ТХА-0606, шк.(0-1300)⁰С Многоканальный, измерительный, цифровой преобразователь Ш-711/1И
11.Емкость поз.3	Уровень метанола-сырца поз.99а поз.99б	Показания на дисплее ПЭВМ. Регистрация в рапорте 1 раз в час.	(30 – 80) % (750-2000) мм	Уровнемер УБ-ПВ Вторичный прибор ПВ-2,2.
12.Довзрывоопасная концентрация паров метанола в насосной	Объемная доля метанола: поз.106а поз.106б	Сигнализация на дисплее ПЭВМ.	30% от НКПР	Газоанализатор ЩИТ-2, диапазон (5-50)% Микропроцессорный регулирующий контроллер Л-112

Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации приведены в таблице.3

Таблица 3– неполадки, причины их возникновения и устранение.

Неполадки	Вероятные причины возникновения неполадок	Действия персонала и способ устранения неполадок
1	2	3
УТОПС
1.Выходное давление природного газа после ГРУ меняется вместе с входным.	1.1.Отсутствует дроссель на сбросе газа из пилота или демпфирующий дроссель.	1.1.1.Проверить наличие дросселя, а при его отсутствии установить дроссель.
2.Выходное давление природного газа после ГРУ нестабильное. Поджатие пружины пилота не повышает его, регулятор работает неустойчиво.	2.1.Засорение фильтра пилота, отбор импульса к пилоту идет с большой скоростью потока.	2.1.1.Произвести чистку фильтра в верхней части регулятора. Осуществить отбор импульса к пилоту из отводного газопровода, в котором нет движения потока газа.
3.Прекращение подачи природного газа на горелку.	3.1.Выход из строя регулятора давления или ПСК на ГРУ. 3.2.Отсутствие природного газа в газовой сети предприятия.	3.1.1.Остановить установку согласно разделу 11.4.3. «Основные правила аварийной остановки УТОПС», отрегулировать работу регулятора давления, ПСК. 3.2.1.Остановить установку. При подаче природного газа произвести пуск установки.
4.Повышение вибрации насосов и тягодутьевых механизмов (дымосос, вентилятор).	4.1.Нарушение центровки.	4.1.1.Переити на резервный насос (вентилятор), а неисправный вывести в ремонт. При вибрации дымососа, вентилятора остановить установку, вывести дымосос в ремонт.
5.Повышенный нагрев подшипников насоса.	5.1.Недостаток масла в картере или его загрязнение.	5.1.1.Долить масло в картер или заменить его.

Продолжение таблицы 3

1	2			3
Факельная установка
1.Прекращение подачи отходящих газов на сжигание.		1.1.Остановка компрессора ВНК-150/07.	1.1.Через мастера смены выяснить причину остановки компрессора ВНК-150/07 и принять совместное решение о дальнейшей работе.
2.Прекращение подачи природного газа на дежурные горелки и в линию выхлопных газов.		2.1.Самопроизвольное закрытие регулирующего клапана на линии природного газа. 2.2.Забивка отверстия в дроссельной шайбе.	2.1.Проверить визуально состояние клапана и воздуха КИПиА, подаваемого на клапан. 2.2.Закрыть вентиль на линии подачи газа и прочистить отверстие в дроссельной шайбе.
3.Прекращение подачи азота в лабиринтное уплотнение.		3.1.Забивка вентиля на линии подачи азота.	3.1.Проверить состояние вентиля путем закрытия-открытия.
4.Резкое колебание давления природного газа, подаваемого на дежурные горелки.		4.1.Неисправность регулирующего клапана. 4.2.Колебание давления воздуха КИПиА.	4.1.Проверить работу регулирующего клапана. 4.2.Проверить показания давления воздуха КИПиА по манометру.
5.Повышение уровня в сепараторе.		5.1.Замерзла линия перелива из сепаратора.	5.1.Отогреть линию перелива.

Аналитический контроль технологии.

Аналитический контроль на производстве осуществляется с помощью службы технологического контроля (СТК).Он служит дляпроверки качества продукции и хода технологического процесса, для предотвращения брака и обеспечения установленного нормами и техническими условиями качества выпускаемых изделий. Нормы на различную продукцию устанавливаются государственными стандартами.

Параметры контроля приведены в таблице 4

Таблица 4 – аналитический контроль.

Наименование и место отбора пробы	Контролируемый параметр	Единицы измерения	Норма	Частота контроля	Метод контроля
1	2	3	4	5	6
Дымовые газы после дымососа поз.23/1-3	Объёмная доля: -оксида углерода (IV)	%	не более 5,28	1 раз в сутки	Метод поглощения нааппарате ОРСа
	-оксид углерода (II)	%	не более 0,02
	- кислорода	%	не более 14,24
Промстоки с производства уротропина на УТОПС, емкость поз.1/1-3	Массовая доля: - метанола	%	не более 5,0	1 раз в сутки	Хроматографический, ЛХМ, 8МД
	- формальдегида	%	не более 2,0		Хроматографический, ЛХМ, 8МД
	- формальдегида	%	не более 2,0		Объемный
	- уротропина	%	не более 2,0
	- аммиака	%	не более 0,2

Продолжение таблицы 4

1	2	3	4	5	6
Отходящие газы с агрегата формалина (уротропина) на входе в факельную установку	Объемная доля: - оксида углерода (IV)	%	не более 5,0	1 раз в сутки	Метод поглощения на аппарате ВТИ
	- оксид углерода (II)	%	не более 1,8
	- кислорода	%	не более 1,0
	- водорода	%	17-24
	- метана	%	не более 1,0
	Массовая концентрация: - метанола	г/м³	не более 5,0	1 раз в неделю	Электрофотоколориметрический
	- формальдегида	г/м³	не более 0,5	1 раз в неделю	Электрофотоколориметрический

1.6 Конфликты в трудовых коллективах

Трудовой конфликт представляет собой противоречие, столкновение интересов, мнений и стремлений, которое может возникать между коллегами по работе, руководителями и подчиненными.

За предотвращение возникновения конфликтов и их разрешение отвечают, прежде всего, руководители отдела, в котором назревает или уже начался конфликт, специалисты-конфликтологи, психологи и социологи. Последние, как правило входят в состав специализированного подразделения (например, отдел трудовых отношений).

Все они участвуют в выполнении следующих функций:

- сбор исходной информации:

- проведение лекций и семинаров в подразделениях;

- обеспечение руководителей организации литературой по конфликтам, планирование действий на основе рекомендаций этих источников;

- информирование работников об общих рекомендациях по разрешению конфликтов;

- информирование работников об их социально-экономическом положении в настоящем и будущем.

Управление конфликтом - это процесс целенаправленного воздействия на персонал организации с целью:

- предотвращения назревающего конфликта;

- устранения причин разразившегося конфликта;

- нормализации взаимоотношений его участников.

Выделяют 3 основных направления урегулирования конфликта:

- уход от конфликта;

- подавление конфликта;

- управление конфликтом.

Действия по уходу от конфликта возможны только в случае, когда проблема, лежащая в основе противоречия, не является очень важной.

Они могут включать:

- бездействие;

- уступки, приспособление;

- сглаживание различий в интересах и акцентуация общих черт и целей.

В рамках подавления конфликта часто применяются следующие стратегии:

- метод скрытых действий;

- метод быстрого решения, применяемый в случае острой нехватки времени, большого желания обеих сторон урегулировать конфликт и заключающийся в почти мгновенном достижении соглашения.

Выделяют следующие методы управления конфликтом:

- внутриличностные методы. Они предполагают воздействие на оппонента посредством правильной организации своего поведения, высказывания своей точки зрения без обвинений и требований, не вызывая защитной реакции оппонента;

- структурные методы. Они воздействуют преимущественно на участников организационных конфликтов, возникающих из-за неправильного распределения функций, прав и ответственности, плохой организации труда, несправедливой системы мотивации работников.

- переговоры. Метод переговоров представляет собой набор приемов, направленных на поиск взаимоприемлемых для противоборствующих сторон решений.

- принятие ответных агрессивных действий. Этот метод предполагает открытое противостояние и разрешение конфликта с позиции силы.

Дата добавления: 2018-02-28; просмотров: 465; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 5 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!