Предприятие как объект управления. Роль и место информационных технологий в управлении предприятием.
Управление предприятием (фирмой) предполагает эффективное использование всех технических, экономических, организационных и социальных ресурсов для достижения основных целей его производственно-хозяйственной деятельности — удовлетворения потребностей общества в определенных видах товаров или услуг.
Каждое предприятие, НИИ или ОКБ является сложной социально-технической системой, интегрирующей в производственном процессе множество вещественных элементов, людских ресурсов и информационных связей, и имеет собственную систему управления, складывающуюся из управляющей (субъект управления) и управляемой (объект управления) подсистем. Управляющей подсистемой являются органы управления (административно-управленческий аппарат), а управляемой — коллектив предприятия в процессе его производственно-хозяйственной деятельности.
Информационные технологии управления неуклонно развиваются в соответствии с требованиями системы, применяемыми методами управления, прогрессом в области информатики и вычислительной техники.
В системах управления предприятиями применяют различные методы управления, основанные на конкретных алгоритмах подготовки и принятия управленческих решений с использованием информационных технологий.
Методы управления формализованы в виде стандартов управления, которые являются основой разработки функциональной структуры ИС (организационно-экономической подсистемы):
|
|
|
1. Планирование потребности в материалах (Material Requirement Planning - MRP I).
2. Планирование потребности в производственных мощностях (Capacity Resource Planning - CRP).
3. Замкнутый цикл планирования материальных ресурсов (CL MPR).
4. Планирование ресурсов производства (Manufacturing Resource Planning - MRP II).
5. Производство на мировом уровне (World Class Manufacturing - WCM).
6. Планирование ресурсов предприятия (MRP II & FRP (Finance Resource Planning), Enterprise Resource Planning - ERP I).
7. Оптимизация управления ресурсами (ERP II).
8. Менеджмент как сотрудничество (Customer Relationship Management - CRM - или управление отношениями с клиентами, Customer Synchronized Relationship Management - CSRM - или управление ресурсами, синхронизированное с учетом потребностей клиента) и др.
Планирование потребности в материалах (MRP I).
MRP (Material Requirements Planning) - методология планирования потребности в материалах - появилась в начале 60-х годов с зарождением на западе систем автоматизированного управления компаниями, планирования потребностей в материалах.
Методология разрабатывалась и предназначена для использования на производственных предприятиях, имеющих дискретный тип производства, то есть когда выходная продукция состоит в основном из отдельных компалектующих элементов или узлов и имеется ведомость комплектующих изделий для изготовления этой продукции.
|
|
|
Основа методологии заключается в определении конечной потребности в ресурсах по данным объемно-календарного плана производства. Ключевым понятием методологии является понятие "разузлование", т.е. приведение древовидного состава изделия к линейному списку, по которому планируется потребность и осуществляется заказ комплектующих.
Эта методология, реализуемая автоматизированными системами управления, позволяет оптимально управлять заказами на готовую продукцию, производством и запасами сырья и материалов, автоматически создавать проекты заказов на закупку и/или внутреннее производство необходимых материалов - комплектующих. Она оптимизирует загрузку производственных мощностей, количество и время поставки комплектующих, уменьшает затраты на хранение, повышая эффективность производства. Фактически, MRP система ориентирована на автоматизированную оптимизацию планирования заказов и поставок, в соответствии с принципом "Точно в срок" (JIT - Just in Time). Подобная методология в ручном варианте использовалась на некоторых предприятиях Европы еще до начала второй мировой войны. В MRP различают независимый и зависимый спрос на материалы, детали и конечные изделия.
|
|
|
Концепция MRP системы, фактически, сводится к двум основным принципам:
если есть потребность в конечном изделии, то есть потребность во всех составляющих его компонентах, то есть MRP системы ориентированы на удовлетворение зависимого спроса;
обеспечивать производство требующимися компонентами нужно как можно позднее (точно в срок - Just in Time- JIT), чтобы сократить уровень запасов с целью сокращения складских расходов и эффективного использования активов предприятия.
Главной задачей MRP системы является гарантированное обеспечение производства материалами и комплектующими изделиями в планируемый период времени.
Планирование потребности в производственных мощностях (CRP).
Метод планирования потребности в производственных мощностях (CRP) нацелен на улучшение использования производственных мощностей рабочих центров - оборудования, поточных линий, бригад рабочих. Система класса CRP осуществляет планирование и балансировку загрузки рабочих центров для выполнения плана выпуска готовой продукции. Планирование потребности в производственных мощностях осуществляется по каждому виду продукции, включенному в главный календарный план. При этом учитывается последовательность выполнения технологических операций изготовления продукции на рабочих центрах.
|
|
|
По каждому рабочему центру рассчитывается плановая загрузка с учетом ограничения производственной мощности. В результате расчетов выдается сообщение обо всех расхождениях между плановой потребностью (загрузкой) и имеющейся мощностью рабочих центров. Это позволяет своевременно предпринимать действия, направленные на выравнивание загрузки рабочих центров путем перераспределения потоков операций, изменения производственной программы. CRP-системы не обеспечивают оптимизацию загрузки рабочих центров, оставляя эту интеллектуальную процедуру человеку. В результате производственная программа будет соответствовать реальным возможностям загрузки рабочих центров, производственным мощностям.
Замкнутый цикл планирования материальных ресурсов (CL MPR).
В конце 1970-х гг. появился метод "замкнутого цикла MRP - Closed Loop MRP (CL M PR), являющийся дальнейшим развитием метода планирования потребностей в материальных ресурсах (MRP). Основная идея нового метода - налаживание обратных связей, обеспечивающих отслеживание текущего состояния, поддержание мониторинга выполнения плана снабжения и производства. В результате применения нового метода значительно повышен уровень достоверности и точности плановых показателей. Дополнительно к системе MRP новый метод позволил автоматизировать такие функции управления, как укрупненное технико-экономическое производственное планирование, разработка главного календарного плана производства, планирование потребности в производственных ресурсах (мощностях). После завершения фазы укрупненного планирования система "замкнутого цикла MRP" поддерживает фазы детального планирования и учета выполнения планов:
- формирование подробных графиков выпуска готовой продукции, поставок сырья, материалов и комплектующих для поставщиков;
- учет входного/выходного материального потока;
- диспетчирование хода производства и поставок;
- составление отчетности о предполагаемом отставании от графиков выпуска, графиков поставок и т.д.
Дополнительные функции обеспечивают обратную связь, гибкость планирования с учетом внешних экономических факторов (уровень спроса, состояние открытых заказов, движение материального потока и т.п.). В процесс управления вовлечены бизнес-процессы, которые связаны со снабжением и производством, хотя бизнес-процессы сбыта или продаж и финансового учета при этом не рассматриваются.
Планирование ресурсов производства (MRP II). Производство на мировом уровне (WCM).
Планирование производственных ресурсов MRP II является усовершенствованным методом планирования всех видов ресурсов предприятия, продолжением и расширением замкнутого цикла CL MRP. Стандарт MRP II обеспечивает поддержку принятия управленческих решений в следующих функциональных областях:
o бизнес-планирование;
o планирование продаж и операций;
o планирование производства;
o формирование главного календарного плана производства;
o планирование потребности в материалах;
o планирование потребности в мощностях;
o система поддержки исполнения планов для производственных мощностей и материалов.
Детальные производственные планы и планы снабжения находят свое стоимостное отражение в калькуляции себестоимости продукции. Структура планового механизма в стандарте MRP II приведена на рис. 4.4.
В системах класса MRP II реализованы следующие базовые принципы:
o иерархичность построения ИС - разделение функций планирования на уровни, соответствующие сферам ответственности разных органов управления;
o интеграция функций управления ИС - единое информационное пространство для различных сфер деятельности, связанных с материальными и финансовыми потоками в пределах горизонта планирования;
o интерактивное взаимодействие управленческого персонала для моделирования управленческих решений в ИС.
Методология управления "Производство на мировом уровне" (WCM) сформировалась в 1980-х гг. Она включает в себя новые методы управления:
o планирование "Точно в срок" (Just in Time - JIT);
o всеобщий контроль качества (Total Quality Management - TQM);
o оценка эффективности системы управления (Benchmarking);
o развитие человеческих ресурсов (Human Resource Development - HRD);
o "бережливое" производство (Lean Manufacturing - LM);
o реинжиниринг бизнес-процессов (Business Process Re-Engineering - BPR);
o управление потоком операций (Workflow); и др.
Рассмотрим некоторые из этих методов управления. Метод
BPR, подобно "большому взрыву", нацелен на достижение больших результатов через перестройку существующих или создание новых бизнес-процессов. Применение этого метода требует использования средств моделирования бизнес-процессов - CASE-технологий. Основные принципы метода BPR сформулировал М. Хаммер:
o организация работы вокруг желаемого результата (а не решение разрозненных задач);
o назначение заинтересованных лиц исполнителями процесса;
o передача контроля и принятия решений исполнителям процесса;
o информация о данных, пользователях и процессах должна быть одинаково доступна везде, как если бы она хранилась в одном централизованном хранилище.
Планирование ресурсов предприятия(ERP).
Изначально термин ERP применялся к системам планирования загруженности производственных мощностей. Несмотря на то, что термин ERP возник в производственной сфере, сегодня он имеет более широкую область применения. Современные ERP-системы обеспечивают выполнение всех основных функций предприятия, независимо от его рода деятельности или устава. В настоящее время ERP-системы применяются как в коммерческих, так и некоммерческих структурах, в правительственных и неправительственных организациях.
Системы планирования ресурсов предприятия - ERP(ERP, Enterprise Resource Planning) - служат для интеграции всех данных и процессов организации в единую систему. Для этого типичная ERP-система использует множество различных программных и аппаратных компонентов. Ключевым компонентом большинства ERP-систем является единая база данных, хранящая в себе данные различных системных модулей.
Системами уровня ERP называют пакеты программ, обеспечивающие функциональность, которая обычно выполняется двумя или более системами. Формально, программный пакет, включающий одновременно и расчет заработной платы и ведение учета (например, QuickBooks), считается системой класса ERP.
Но чаще этот термин обозначает более крупные и универсальные программы. Внедрение ERP-системы, чтобы заменить два или более независимых приложения, устраняет необходимость во внешних интерфейсах между системами и дает дополнительные преимущества: от стандартизации бизнес-процессов и более дешевого обслуживания до упрощения и улучшения отчетности, поскольку все данные хранятся в единой базе данных.
Некогда отдельные приложения стали модулями единой ERP-системы, управляющими производством, цепочками поставок, финансовыми потоками, взаимоотношениями с заказчиками, трудовыми ресурсами и складами.
Дата добавления: 2016-01-03; просмотров: 31; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!