Методы расчета припусков
1. Дифференциально-аналитический (расчетный)
2. Интегрально-аналитический.
3. Нормативный
Дифференциально-аналитический (расчетный) –заключается в определений для заданных условий обработки факторов, влияющих на величину операционного припуска и нахождение элементов припуска достаточных для компенсации влияния каждого фактора.
Первый расчетный случай: определение припусков на обработку цилиндрических поверхностей тел. Исходное уравнение:
; 
- включается для компенсации пространственных отклонений, порождаемых не контролируемыми погрешностями формы и погрешностями установки и базирования на данной и предшествующей операциях.
Величина несоосности обрабатываемой и обработанной поверхности определяется:
, где 
- несоосность обрабатываемой и обработанной поверхности, обусловленная погрешностью базирования и закрепления на выполняемой и предшествующей операциях.
- смещение оси заготовки в расчетном сечении за счет изогнутости.
- допуски, регламентирующие несоосность обрабатываемой поверхности относительно базовой.
Порядок определения припусков и допусков.
1. на операционных эскизах нанести обозначения обрабатываемой и базирующей поверхностей и размерные линии.
2. назначить и проставить на операционных эскизах допуски на все операционные размеры.
3. назначить технические требования, регламентирующие дополнительные пространственные отклонения и погрешности установки.
|
|
|
4. для каждой обработанной цилиндрической поверхности составить расчётную таблицу, в которой вписать номера и наименования операций начиная с конца.
5. вписать операционный размер и допуск на него для операции окончательной обработки.
6. вписать в таблицу значения Rz и h.
7. по технолог. процессу выявить операции, погрешности которых влияют на величины неравномерности припуска на данную ступень обработки. Вписать в таблицу 
и 
8. вычислить min значение припусков на все ступени обработки данной поверхности.
9. вычислить номинальное значение операционных размеров по формулам:
10. определить для каждой ступени обработки max значение припуска.
Второй расчетный случай - определение припусков на обработку цилиндрической поверхности координируемой линейными размерами.
Этот метод применим, если обе операции выполняются с координацией от одних и тех же базирующих поверхностей.
Третий расчетный случай – определение припусков на обработку плоскостей и торцов.
При смене баз во всех случаях необходимо использовать метод построения и расчёта размерных цепей.
Интегрально-аналитический метод актуально применять при разработке методов автоматического проектирования технологических процессов.
|
|
|
; 
Нормативный метод.
Нормативный номинальный припуск содержит все составляющие для осреднения типичных условий обработки. Если конкретные условия будут отличаться, то припуск может оказаться завышенным или заниженным. В данном методе определяется общий припуск и размеры заготовки до разработки технолог. процесса механической обработки, что позволяет вести параллельные работы в механических и заготовительных цехах.
При нормативном методе припуск на ступень обработки выбирается из таблицы в зависимости от вида обработки, габаритов и массы детали и характера термообработки.
56) Требования к корпусным деталям для станков с ЧПУ:
С точки зрения обработки корпусных деталей на многооперационных станках выделяют следующие аспекты:
1. по числу сторон обработки:
а) наиболее технологичной считается деталь, у кот-ой все обрабатываемые поверхности расположены с одной стороны детали;
б) обрабатываемые поверхности должны быть расположены в сторонах детали, которые могут быть последовательно обращены к шпинделю станка при повороте детали вокруг одной оси;
в) геометрическая форма корпусных деталей должна соответствовать правильной геометрической фигуре, чтобы обработка поверхностей была возможна при повороте детали максимум вокруг двух осей;
|
|
|
г) наличие наклонных поверхностей вызывает необходимость усложнения конструкций станка, программы и введение дополнительных сложных движений;
2. по устойчивости и удобству крепления:
а) конструктивная форма детали должна предусматривать возможность полной механической обработки при одном установе от одной технологической базы, т.е. базовыми поверхностями должны быть необрабатываемые поверхности.
б) опорные поверхности должны иметь достаточные размеры, обеспечивающие хорошую устойчивость детали и опорная поверхность должна быть перпендикулярна сторонам обработки и иметь размеры превышающие размеры обрабатываемой поверхности;
в) в конструкции детали должны быть предусмотрены поверхности, облегчающие ее крепление к столу и не мешающие подводу и отводу инструмента
г) конструкция детали должна обеспечивать высокую прочность и жесткость, чтобы силы резания не вызывали деформацию;
3. по удобству работы на станке: поверхности детали должны обрабатываться без их соединения с другими деталями
|
|
|
4. по удобству обработки плоскостей:
а) конструкция должна предусматривать расположение всех поверхностей находящихся на одной стороне детали в одной плоскости для возможности их обработки одним проходом инструментом
б) форма обрабатываемой поверхности должна обеспечивать сквозной проход инструмента в одном направлений или обработку вдоль контура
в) при наличии внутренних, несквозных поверхностей или нескольких поверхностей образующих сложный контур. Их обработка должна выполняться при перемещении исполнительных элементов не более чем по трем координатным осям;
5. по удобству обработки основных отверстий:
а) Конструкция должна предусматривать наличие основных точно обрабатываемых отверстий только в наружных стенках детали, а в промежуточных стенках не желательна;
б) по этим же соображениям расположение промежуточных стенок и перегородок имеющие точные отверстия должны располагаться ближе к внешним стенкам;
в) основные точно растачиваемые отверстия должны быть по возможности гладкими для обработки на проход, наличие ступенчатых отверстий, кольцевых канавок, выемок повышают трудоемкость обработки и увеличивают емкость инструментального магазина;
г) при наличии ступенчатых отверстий их возрастающие диаметры должны быть направлены к внешним поверхностям детали;
д) точные основные отверстия расположенные на одной оси в противоположных и промежуточных стенках должны быть одного диаметра;
е) диаметры соосных отверстий в промежуточных стенках не должны быть больше отверстий во внешних стенках,
ж) конструкция корпусной детали не должна иметь внутренних выступов, окон, разрезов, прерывающих отверстия и мешающих расточке их на проход
6.по удобству обработки крепежных отверстий:
а) крепежные отв. должны быть максимально нормализованы в стандартной формы, а номенклатура минимальна;
б) торцевые поверхности отверстия должны быть перпендикулярны осям для возможности их обработки торцевой фрезой;
в) не желательна обработка внутренних торцевых поверхностей, подвод инструмента к которым не возможен;
г) при сверлении косых и наклонных отверстий их оси должны располагаться в плоскостях доступных для обработки детали на поворотном столе;
д) параметры резьб должны предусматривать возможность их нарезания метчиками. Нарезание резьб резцами не желательно.
Проектирование траектории движения инструмента.
Требование к определению положения нулевой точки при разработки программ:
1. Перемещение инструмента от нулевой точки до первой обрабатываемой поверхности и возврат в нулевую точку должны быть минимальным
2. Положение инструмента в нулевой точке должно хорошо просматриваться со стороны рабочего и инструмент не должен мешать установке и снятию детали
3. Влияние режимов, упоров и приспособлений на величину холостых ходов инструмента должно быть минимальным.
4. После обработки дет. инструмент по возможности должен возвращается в нулевую точку
5. координаты нулевой точки должны указываться с соответствующими допусками: 0,02 – 0,05 при наличий ранее обработанных точных деталей; 0,1 - 
при отсутствий таких поверхностей
6. Желательно чтоб врезание происходило по касательной к обрабатываемому контуру.
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 14; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!