Факторы, влияющие на качество поверхности.
· Обезуглероженный поверхностный слой
· Следы шероховатости прокатных валков и литейных форм
· Величина зерен формовочной смеси
· Следы окалины
· Поверхности с неровностями
1)Шероховатость поверхности образованной резанием зависит от метода обработки. 2)Значительное влияние оказывают режимы резания, при скорости 20-25 м/мин, что связано с захватом и отрывом слоев расположенных под режущей кромкой. При высоких скоростях наростообразование прекращается, и процесс идет более плавно. При разных методах обработки подача по-разному влияет на шероховатость поверхности.
Глубина резания мало влияет на шероховатость поверхности, если технологическая система достаточно жесткая. На шероховатость поверхности влияют механические свойства, хим. состав и структура материала детали. Меньшая шероховатость получается при обработке деталей из твердой стали, с повышенным содержанием серы, присадкой свинца и мелкозернистой структурой.3)Шероховатость поверхности зависит от жесткости технологической системы. Физико-механические свойства поверхностного слоя изменяются под действием силовых и тепловых факторов. При обработке лезвийным инструментом преимущественно воздействуют силовые факторы: пластические деформации смещения кристаллов и наклеп поверхностного слоя. При обработке абразивом состояние поверхностного слоя определяется тепловыми явлениями, и в нем также возникают остаточные напряжения. При шлифовании характерна высокая t в тонком поверхностном слое. При этом возможны структурные неоднородности и мелкие трещины. Чтобы снизить их величину надо: увеличить скорость вращения заготовки, уменьшить глубину резания, применять мягкие круги и охлаждение. 4)Износ и затупление инструмента приводит к повышенному трению по задней поверхности,5) материал инструмента. Электроимпульсная обработка изменяет структуру материалов. Электрохимическая обработка насыщает поверхностный слой водородом и может возникнуть хрупкая поломка. Методы измерения и оценка качества поверхности. Шероховатость поверхности оценивается путем измерения микронеровностей приборами: профилографы, профилометры, оптические приборы. Принцип работы профилометров основан на измерений микронеровности путем ощупывания ее алмазной иглой и определяет величину среднеквадратического отклонения от средней линий профиля обработанной поверхности детали. В производственных условиях шероховатость поверхности деталей часто оценивают путем сравнения их с эталонами чистоты, представляющими собой плоские или цилиндрические образцы, изготовленные из различных материалов с шероховатость обработанных поверхностей, соответствующей известной шероховатости. Наборы образцов – эталонов изготавливают для различных видов механической обработки.
|
|
|
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 15; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!