Обточка наружной поверхности.
Заготовка.
· Диаметр 128 h15
· Длина 500
· Состояние поверхности: с коркой
Деталь.
· Диаметр 118.
· Точность h7
· Шероховатость поверхности 2,5.
· Материал – сталь 45.
Станок.
· Модель станка – 1Е616П.
· Паспортные данные станка:
-частота вращения шпинделя n, об/мин 35-1600.
-число скоростей шпинделя 12
-число ступеней продольных подач 34
-мощность электродвигателя кВт, 4,6
-максимальное усилие подачи, кН 3
-максимальный размер державки резца 16х20
Операция.
· Базирование – в патроне и центре.
· Содержание операции – обточка наружной поверхности.
Выбор стадии обработки.
По карте 1[1] определяем необходимые стадии обработки. Для получения размеров детали, соответствующих квалитету, из заготовки 7 квалитета необходимо вести обработку в 5 стадии: черновая, получистовая, получистовая, чистовая, отделочная.
Выбор глубины резания.
По карте 2[2] определяем глубины резания для
· черновой – 6 (2 прохода, два по 3мм)
· получистовой – 1,70
· получистовая-1,1
· чистовой – 0,90
· отделочная-0,30
Выбор инструмента.
По приложению 1 и5[1] принимаю ромбическую форму пластины из материала Р6М5 для всех стадий обработки.
Выбираем способ креплении пластины для всех с качающимся элементом.
Исходя из условий обработки выбираем углы в плане:
Для черновой
φ = 60
φ1 =10
α = 6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
|
|
|
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.
Для получистовой
φ = 60
φ1 =10
α =6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.
Для получистовой
φ = 60
φ1 =10
α =6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.
Для чистовой и отделочной
φ = 60
φ1 =5
α =6
λ = 0
γ =10
Форма передней поверхности плоска с фаской f = 0.5
Радиус округления режущей кромки ρ=0,03 мм
Радиус вершины резца rв=0,6 мм
Нормативный период стойкости Т=45мин.
Подача.
Для черновой.
Soт =1,3 мм/об
Для получистовой.
Soт =1,3 мм/об
Для получистовой.
Soт =1,3 мм/об
Для чистовой.
Soт =0,2 мм/об
Для отделочной.
Soт =0,2 мм/об
Скорость резания.
Для черновой стадии обработки.
Скорость 
м/мин
Определяем поправочные коэффициенты
Cv=30
Kv=0.9
tx=1.9
Sy=1.06
Tm=1.35
Окончательная скорость резания:
10 м/мин
Для получистовой стадии обработки.
Скорость м/мин
Определяем поправочные коэффициенты
Cv=30
Kv=0.9
tx=1.26
Sy=1.08
Tm=1.64
|
|
|
Окончательная скорость резания
м/мин
Для получистовой стадии обработки.
Скорость м/мин
Определяем поправочные коэффициенты
Cv=30
Kv=0.9
tx=1.04
Sy=1.08
Tm=1.64
Окончательная скорость резания
14.6м/мин
Для чистовой стадии обработки.
Скорость м/мин
Определяем поправочные коэффициенты
Cv=30
Kv=0.9
tx=0.95
Sy=0.75
Tm=1.64
Окончательная скорость резания
м/мин
Для отделочной стадии обработки.
Скорость м/мин
Определяем поправочные коэффициенты
Cv=30
Kv=0.9
tx=0.58
Sy=0.75
Tm=1.64
Окончательная скорость резания
38,2 м/мин
Сил резания.
Определяем силы резания: So =1,3 мм/об.
;
Определяем поправочные коэффициенты на силы резания:
Px
Cp=339
tx=2
Sy=1
Vn=10
Kp=1.03
Py
Cp=243
tx=1.8
Sy=1.2
Vn=10
Kp=1.03
PZ
Cp=300
tx=2
Sy=1.1
Vn=10
Kp=1.03
Px=339*2*1*10*1.03=6180H
Py=243*1.8*1.2*10*1.03=4505H
Py=300*2*1.1*10*1.03=6798H
Расчетные значения составляющих сил резания меньше, чем допускаются механизмом подач станка
[Px]ст=8000H; [Py]ст=3600H
Мощность резания.
Для черновой стадии N=1,14 кВт
Для получистовой стадии N=1,35 кВт
Для получистовой стадии N=1,62 кВт
кВт
=1,35 кВт
=1,62 кВт
Для чистовой и отделочной стадии обработки проверка не проводится.
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 14; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!