Фрезерование плоскостей торцовыми фрезами.

Заготовка.

· Длина L 400

· Ширина Bg 60

· Высота h 90

· Точность h15

· Состояние – без корки

Деталь.

· Высота h 85

· Точность h10

· Шероховатость поверхности 6,3

· Материал – сталь 45 (1700МПа).

Станок.

· Модель станка – 65А80МФ4.

· Паспортные данные станка:

а) Размеры рабочей поверхности стола 800х1250

б) приделы подач стола S_м, м/мин 1…6000

в) частота вращения шпинделя: 5…2000

Выбор стадии обработки.

Черновая, получистовая, чистовая.

Выбор глубины резания.

Для черновая t=1,30(2 прохода)

Для получистовой t=0,75(2 прохода)

Для чистовая t=0.9

Выбор инструмента.

Для черновой, получистовой, чистовой Р6М5

D=400 мм

Z=36

φ=67

 

Выбор подачи.

Подача на зуб для черновой стадии обработки S_zI=0,22мм/зуб.

S_z= S_zIK_sмK_sиK_sвK_sφK_sрK_sсK_sо

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_sм=1.2

K_sи=1

K_sв=1,1

K_sφ=1

K_sр=1.1

K_sс=0.5

K_sо=1

S_z=0.22*1.2*1*1,1*1*1.1*0.5*1=0.15 мм/зуб

Подача на зуб для получистовой стадии обработки S_zII=0,16 мм/зуб.

S_z= S_zIIK_sмK_sиK_sвK_sφK_sрK_sсK_sо

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_sм=1.2

K_sи=1,1

K_sв=1

K_sφ=1

K_sр=1.1

K_sс=0.5

K_sо=1

S_z=0.16*1.2*1*1*1,1*1.1*0.5*1=0.11 мм/зуб

Подача на зуб для чистовой стадии обработки S_zIII=0,11 мм/зуб.

S_z= S_zIIIK_sмK_sиK_sвK_sφK_sрK_sсK_sо

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_sм=1.2

K_sи=1

K_sв=1,1

K_sφ=1

K_sр=1.1

K_sс=0.5

K_sо=1

S_z=0,11*1.2*1*1,1*1*1.1*0.5*1=0.07мм/зуб

Выбор скорости резанич.

Для черновой стадии обработки.

V_тI=230 м/мин.

V_т=V_тIK_vмK_vиK_vпK_vφK_vвK_vтK_vрK_vж

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_vм=1,20

K_vи=0,85

K_vп=1

K_vφ=0,95

K_vв=1

K_vт=1

K_vр=1

K_vж=1

V_т=230*1,2*1*0,85*1*0,95*1*1*1=222,87м/мин.

Для получистовой стадии обработки.

V_тI=266 м/мин.

V_т=V_тIIK_vмK_vиK_vпK_vφK_vвK_vтK_vрK_vж

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_vм=1,20

K_vи=0,85

K_vп=1

K_vφ=0,95

K_vв=1

K_vт=1

K_vр=1

K_vж=1

V_т=266*1,2*1*0,85*1*0,95*1*1*1=257,75/мин.

Для чистовой стадии обработки.

V_тIII=307 м/мин.

V_т=V_тIK_vмK_vиK_vпK_vφK_vвK_vтK_vрK_vж

Выбираем поправочные коэффициенты:

K_vм=1,20

K_vи=0,85

K_vп=1

K_vφ=0,95

K_vв=1

K_vт=1

K_vр=1

K_vж=1

V_т=307*1,2*1*0,85*1*0,95*1*1*1=297,48м/мин..

Определяем частоту вращения шпинделя.

Для черновой стадии обработки

об/мин

n_ф=200 об/мин

Для получистовой стадии обработки

об/мин

n_ф=200 об/мин

Для чистовой стадии обработки

об/мин

n_ф=250 об/мин

С учетом этих значений определяем фактическую скорость резания:

Для черновой стадии обработки

м/мин

Для получистовой стадии обработки

м/мин

Для чистовой стадии обработки

м/мин

Определение минутной подачи.

Для черновой стадии обработки S_м=0,15*36*200=1080 мм/мин

Для получистовой стадии обработки S_м=0,11*36*200=792 мм/мин

Для чистовой стадии обработки S_м=0,07*36*250=630 мм/мин

Определение времени цикла автоматической работы станка.

Определяем l₁- длину подвода, l₂ – врезание, l₃ – пробега фрезы.

Основное время ;

мин

мин

мин

Т_обш=0,94+1,28+0,8=3,02 мин

 

---

Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 18; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!