Обработка отверстий на сверлильном станке

Заготовка.

· Глубина отверстия 80

· Состояние материала отверстие обрабатывается в сплошном металле

Деталь.

· Отверстие d 16

· Точность H7

· Шероховатость поверхности 1,25

· Материал – 40Х(2350МПа).

Станок.

· Модель станка – 2Р135Ф2.

· Паспортные данные станка:

а) частота вращения шпинделя n, об/мин 31,5-1400.

б) диапазон подач S_н, мм/мин

по оси x- 10…500;

в) наибольшая допустимая сила подачи P_ст -1500Н

г) мощность привода главного движения – 4кВт.

д) КПД – 0,81

Операция.

· Просверлить отверстие d16 H7

Выбор стадии обработки.

Сверление, развертывание черновое, растачивание получистовое.

Выбор глубины резания.

Сверление t=3,275 мм

Развертывание черновое t_н=0.23 мм, поправочный коэффициент K_ti=2,4

t= t_нK_t=0.23*2,4=0.55мм

Развертывание получистовое t_н=0.10 мм, поправочный коэффициент K_ti=1

t= t_нK_t=0.10*1=0,10мм

Расчет диаметров обрабатываемого отверстия по переходам.

Диаметры определяются по формуле:

развертывание получистовое D=16мм

развертывание получистовое D=16-2*0.1=15.8мм

сверление D=15.8-2*0.55=14,7мм

Выбор подачи, скорости, мощности и осевой силы резания.

 

Выполняемый переход	Soт, мм/об	Vт, м/мин	Nт, кВт	Pт, Н	nт, об/мин
сверление	0,29	21,0	1,10	4866,0
развертывание черновое	1,0	9,3	1,0	114,0
развертывание получистовое	0,82	13,0	0,46	28,4

 

Сверление.

Подача.

S_o= S_oтK_sм=0,29*0,72=0,20 мм/об

Где K_sм=0,72

Скорость.

V= V_тK_vмK_vзK_vжK_vтK_vwK_vиK_vlK_vп

K_vм=0,72

K_vз=1

K_vж=1

K_vт=1

K_vw=0,8

K_vи=1,0

K_vl=1,0

Развертывание черновое

V=21,0*0,72*1*1*1*0,8*1,0*1*1=12 м/мин

Величину частот вращения шпинделя n_т определяют по формуле

об/мин

Определение минутной подачи: =0,20*260,3=52

Выбираем фактическое значение: S_ф=200 мм/мин; n_ф=250 об/мин; S_oф=0,8 мм/мин

м/мин

 

Развертывание получистовое

Подача.

S_o= S_oтK_sм=0,82*0,72=0,5 мм/об

Где K_sм=0,72

Скорость.

V= V_тK_vмK_vзK_vжK_vтK_vwK_vиK_vlK_vп

K_vм=1

K_vз=1

K_vж=1

K_vт=1

K_vw=1

K_vи=1

K_vl=1

K_vп=1

V=13*0,72*1*1*1*1*1*1*1=12,2 м/мин

Величину частот вращения шпинделя n_т определяют по формуле

об/мин

Определение минутной подачи: =0,5*243=171,5

Выбираем фактическое значение: S_ф=200 мм/мин; n_ф=250 об/мин; S_oф=0,8 мм/мин

м/мин

Корректировка табличных значений мощности резания и осевой силы.

Для сверления.

;

K_NМ= K_РМ=0,72

K_Nr=1

K_МS=1

 

 

кВт; H

Для развертывания чернового.

;

K_NМ= K_РМ=0,72

K_Ni=2,20

K_pi=2,4

кВт; H

Для развертывания получистового.

;

K_NМ= K_РМ=0,72

K_Ni=1

K_pi=1

кВт; Н

Проверка выбранных режимов по мощности привода.

Из всех скорректированных переходов наибольшая мощность резания соответствует сверлению N=2,55

Проверяется условие N N_дη 2,55 3.24 – условие выполнено.

Максимальная сила подачи составляет P=5498H, что меньше допустимого P_д=15000Н. Следовательно режимы резания осуществлены на данном станке.

Определение времени.

Длина рабочего хода определяется по формуле.

L_р.х=l_o+l₁+l₂+l₃

где l_o – длина обрабатываемой поверхности; l₁ – длина подвода инструмента; l₂ –длина врезания инструмента; l₃ –длина перебега инструмента.

Для сверления

L_р.х=80+5+5+5=95мм

Для развертывания чернового и получистового

L_р.х=80+2+3+2=87мм

Основное время автоматической работы.

;

мин

мин

T_общ=0,475+0,43+0,43=1,335мин.

 

---

Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 18; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!