Описание технологической схемы
Сырье (смесь свежей и возвратной изопентановой фракции) через сепаратор 1 поступает в межтрубное пространство испарителя 2, обогреваемого паром (давление 0,6 МПа) либо горячей водой. Пары изопентана после сепаратора 1, в котором происходит отделение капель жидкости, с температурой 80…120оС и давлением не более 0,8 МПа поступают в закалочный змеевик реактора 4, где перегреваются до температуры 200…250оС за счет тепла контактного газа. Далее пары изопентана перегреваются в сырьевом змеевике трубчатой печи 3 до температуры 400…520оС и поступают в газораспределительное устройство реактора 4 под «кипящий» слой катализатора. Реакция дегидрирования изопентана эндотермична, т.е. протекает с поглощением тепла. Теплота, необходимая для реакции, подводится горячим регенерированным катализатором, циркулирующим в системе реактор-регенератор, расположенными на одном уровне.
Реактор 4 секционирован 12 решетками провального типа. Для первичной очистки контактного газа от катализаторной пыли в реакторе установлены шесть параллельно работающих групп циклонов, по два последовательно включенных циклона в группе. Для предотвращения побочных реакций, а также для исключения пережога изопентана в верхней части реактора над секционирующими решетками установлен закалочный змеевик, который снижает температуру контактного газа в верхней части реактора до 400…490оС.
Контактный газ из реактора 4, пройдя через циклоны для улавливания основного количества катализаторной пыли, направляется на охлаждение в трубное пространство котла-утилизатора 6. За счет тепла контактного газа в котле-утилизаторе вырабатывается пар, поступающий в общий коллектор пара.
|
|
|
Из котла-утилизатора 6 контактный газ с температурой 250оС поступает в скруббер 7 для охлаждения и очистки от катализаторной пыли. Скруббер разделен глухой тарелкой на две части: в верхнюю часть насосом 8 через трубное пространство холодильника 11 непрерывно подается осветленная циркуляционная вода с температурой 35оС; циркуляция воды в нижней части осуществляется насосом 9. В нижней части скруббера накапливается катализаторная пыль, поэтому часть воды (в количестве 8…10% от циркулирующей) насосом 10 постоянно выводится на осветление в отстойник 12. Отстоявшаяся от шлама вода и углеводороды переливаются в специальный ковш, откуда углеводороды стекают в емкость 13, а вода – в емкость 14. Осветленная вода из емкости 14 насосом 15 возвращается в скруббер 7. Шлам из нижней части отстойника 12 после дополнительного отстоя в емкости 16 сливается в автобойлер.
Контактный газ из скруббера 7 поступает в сепаратор 17, где частично отделяется унесенная газом вода. Из сепаратора контактный газ с температурой 44…55оС направляется на выделение изопентан-изоамиленовой фракции в цех И-3. Конденсат, накопившийся в сепараторе 17, периодически сливается в отстойник 18, откуда после разделения углеводородный слой откачивается в цех И-3, водный – в скруббер 7.
|
|
|
Отработанный катализатор из реактора 4 по транспортной линии азотом или воздухом подается в регенератор 5, секционированный шестью провальными решетками. Для улавливания катализаторной пыли, увлеченной дымовыми газами, в верхней части регенератора установлены четыре группы циклонов, по три последовательно включенных в группу. В нижней части регенератора предусмотрен восстановительный стакан. В верхнюю часть восстановительного стакана подается природный газ для восстановления шестивалентного хрома в трехвалентный; в нижнюю часть – азот для отдувки из катализатора продуктов восстановления.
Катализатор регенерируется воздухом в «кипящем» слое при температуре не выше 650оС. Воздух на регенерацию нагнетается воздуходувкой 19 (или компрессором).
Регенерированный катализатор поступает в испарной стояк. Для транспортирования в реактор 4 регенерированного катализатора в нисходящую и восходящую ветви транспортной линии подается азот (или топливный газ) в постоянном количестве. Газы регенерации (дымовые газы), пройдя циклоны в верхней части регенератора, поступают в трубное пространство последовательно работающих котлов–утилизаторов 20 и 20а на охлаждение. За счет тепла дымовых газов в котлах – утилизаторах вырабатывается пар, который, проходя через конвекционный змеевик печи 3, направляется в коллектор пара. Питание котлов-утилизаторов ведется насосом 21 из емкости 22. Конденсат из котлов-утилизаторов после охлаждения промышленной водой сливается в канализацию.
|
|
|
Дымовые газы после котла–утилизатора 20а направляются для очистки от пыли в электрофильтр 23. Катализаторная пыль, осевшая в электрофильтре, направляется в бункер 24 и вывозится на полигон. Очищенный от катализаторной пыли газ выбрасывается в атмосферу.
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 20; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!