Описание технологического процесса
Дегидрирование изопентана в изоамилены является равновесной реакцией
или
Преимущественно образуется 2-метилбутен-2. Все три изомера далее дегидрируются в изопрен.
Параллельно основной реакции протекает реакция дегидрирования нормального пентана
или
и происходит частичное превращение изоамиленов в изопрен
Дегидрирование изопентана сопровождается рядом побочных процессов:
-крекинг с образованием легких углеводородов С1-С4, тяжелых (фракция С6 и выше), СО2, СО, Н2 и кокса;
-изомеризация изопентана и изоамиленов с получением соответствующих углеводородов С5 нормального строения;
-циклизация и дегидрогенизация с образованием циклопентана и циклопентадиена.
Реакция дегидрирования изопентана протекает в реакторе с псевдоожиженным («кипящим») слоем катализатора.
Образовавшийся в ходе процесса дегидрирования кокс откладывается на катализатор, закрывая его активные центры, в результате чего катализатор теряет активность. Для восстановления активных свойств катализатора проводят его регенерацию.
В процессе регенерации происходит:
- выжиг кокса с поверхности катализатора кислородом воздуха
- окисление трехвалентного окисла металла, входящего
- в состав катализатора, до шестивалентного
Сr 2 О3 + 1,5О2 = 2СrО3.
- В десорбере регенератора происходит восстановление шестивалентного окисла металла до трехвалентного
|
|
Технологический процесс дегидрирования изопентана включает следующие стадии:
- испарение изопентановой фракции;
- перегрев паров изопентановой фракции;
- дегидрирование изопентана в псевдоожиженном («кипящем») слое пылевидного катализатора;
- охлаждение и очистка контактного газа от катализаторной пыли;
- регенерация катализатора;
- охлаждение и очистка дымовых газов от катализаторной пыли;
- охлаждение и осветление циркулирующей воды от частиц катализатора.
В общем виде процесс дегидрирования изопентана можно описать следующим образом:
свежий изопентан со склада и изопентан – рецикл поступают в испаритель 2, затем в печь 3 и далее в реактор 4, где происходит дегидрирование в «кипящем» слое алюмохромового катализатора ИМ-2201.
Контактный газ из реактора 4 поступает на охлаждение в котел-утилизатор 6, далее в скруббер 2, где охлаждается и очищается от катализаторной пыли. Из скруббера контактный газ через сепаратор 12 направляется на выделение изопентан – изоамиленовой фракции.
Регенерация отработанного катализатора осуществляется в аппарате 5.
Дата добавления: 2015-12-21; просмотров: 19; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!