Контроль качества проката
12.1 Основные положения
12.1.1 Для проверки регламентированных НД качественных показателей, характеризующих механические и технологические свойства проката, макроструктуру и чистоту металла, каждая партия проката подвергается соответствующим механическим испытаниям и контролю.
Для проведения испытаний и контроля на ПГР, в соответствии с таблицами М.1, М.2 (приложение М), из раскатов вырезаются пробы, из которых изготавливаются образцы.
Отбор проб и вырезка заготовок производятся в соответствии с МУ 102--184-34-2001.
Для проведения повторных механических испытаний отбирается дополнительный комплект проб на участке отделки и отгрузки металла (УООМ).
Ответственность за правильность отбора проб на участке ПГР возлагается на резчика (на отборе проб), старшего резчика и мастера стана. Ответственность за правильность отбора проб на УООМ возлагается на резчика пилы холодной резки (ПХР), сменного мастера УООМ и старшего мастера УООМ.
12.1.2 Пробы клеймятся номером плавки, маркой стали и охлаждаются на воздухе.
Запрещается охлаждение проб водой.
12.1.3 Заготовки из пробы вырезаются огневым или механическим способом согласно схемам отбора заготовок и передаются в механическую мастерскую для изготовления образцов или темплетов на испытания. Изготовление образцов производится в соответствии с МУ 102-184-89-2007.
12.1.4 К заготовкам, направляемым в механическую мастерскую ЦПШБ на изготовление образцов, и к образцам, направляемым на испытания в ЦЛК, прилагается сопроводительный документ (заказ) согласно СТП 102-64 М, завизированный контролёром УТК на участке ПГР или сменным мастером УТК.
|
|
|
12.1.5 Ответственность за правильную вырезку заготовок, маркировку проб и заготовок, заполнение сопроводительной документации на заготовки и своевременную доставку заготовок в механическую мастерскую возлагается на резчика горячего металла (по отбору проб).
12.2 Контроль механических и технологических свойств
12.2.1 По нормативной документации, в зависимости от вида проката, марки стали, показателя качества, контроль механических и технологических свойств проката осуществляется статистическим и неразрушающим (магнитным) методами или путём прямых испытаний – в соответствии с приложением Н.
12.3 Контроль макроструктуры на поперечных темплетах
12.3.1 Контроль макроструктуры осуществляется ультразвуковым методом и методом травления.
12.3.2 Для контроля качества макроструктуры проката из непрерывно-литой заготовки от двух любых раскатов отбираются по одной пробе для макроконтроля.
Для повторного контроля пробы отбираются от четырёх других раскатов этой же плавки.
|
|
|
12.3.3 Толщина пробы должна быть минимально возможной по условиям порезки.
12.4 Контроль макроструктуры на продольных темплетах
12.4.1 Для контроля макроструктуры на продольных темплетах (на флокены) от двух штанг раската отбирается по одной пробе. Длина пробы – не менее 2 d, где d – диаметр (сторона квадрата), мм.
Пробы охлаждаются на воздухе и контролируются через 48 ч.
МАРКИРОВКА ПРОКАТА
13.1 Все штанги годного проката должны быть замаркированы реквизитами, позволяющими идентифицировать их. Наносимые реквизиты:
- предприятие-изготовитель (условное обозначение – Т);
- материал, из которого изготовлен прокат (марка стали, номер плавки или партии).
Кроме этого, двутавры маркируются шифром профилеразмера, квадратная заготовка и круглый прокат – размером (сторона квадрата или диаметр).
13.1.1 Примеры маркировки проката при поставке по основным экспортным заказам приведены в приложении П.
13.1.2 При выполнении заказов с дополнительными требованиями к маркировке её реквизиты и порядок их расположения доводятся указанием старшего мастера стана.
13.1.3 Марки стали с большим количеством знаков в обозначении маркируются условными обозначениями с сокращённым количеством знаков в соответствии с приложением Р.
|
|
|
13.2 Фасонные профили маркируются на холодильнике оператором поста управления «Клеймовочная машина» при помощи штампа (обоймы) несмываемой краской на верхней поверхности стенки на одном из концов штанги на расстоянии не менее 200 мм от торца.
Квадратная заготовка и круглый прокат маркируется с помощью клеймовочной машины на переднем торце штанги.
13.3 Маркировка проката должна быть чёткой и точной.
13.4 При маркировке сортового проката с помощью клеймовочной машины необходимо следить за состоянием рабочей поверхности клейм, расположением их на одном уровне в кассете.
Ответственность за качество клейма возлагается на клеймовщика.
Контроль за соблюдением требований и правильным применением настоящей инструкции возлагается на сменного мастера стана.
Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 28; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!