Сборка и Разборка комплекта валков обжимной
КЛЕТИ «1300»
3.1 Основные положения
3.1.1 Разборка и сборка комплекта валков производится после перевалки по выработке калибров, при переходе с одного профиля на другой и при аварийных ситуациях.
3.1.2 Разборка и сборка комплектов валков производится вальцовщиками перевалочной бригады клети «1300».
Ответственными за разборку и сборку являются старший вальцовщик перевалочной бригады клети «1300» и старший мастер стана.
3.1.3 В случае внеплановой или аварийной перевалки разборка и сборка валков клети «1300» производится операторами или вальцовщиками стана.
Ответственным за сборку и разборку комплекта валков является сменный мастер стана.
3.2 Для сборки комплекта валков необходимо:
3.2.1 Перед сборкой проверить новый комплект закладываемых валков (состояние лопат, калибров, шеек), очистить шейки и лопаты от старой смазки и нанести тонкий слой новой смазки.
3.2.2 Верхний валок завалить в подготовленные бугеля, а нижний – в подушки.
Поверхность текстолитовых вкладышей подшипников должна быть смазана.
Примечание – Определение валка осуществляется по рискам на крайних буртах валков: верхний валок имеет две риски, нижний – одну.
3.2.3 С помощью захватывающего приспособления установить подготовленные (очищенные и смазанные) подушки на верхний и нижний валки и закрепить стяжными болтами с бугелями.
3.2.4 Установить проводковый брус с помощью крана и чалочных приспособлений.
|
|
|
3.2.5 Вызвать обслуживающий персонал гидравликов и при помощи гидроцилиндров осевой регулировки выбрать зазоры между нижним валком и галтелями подушек.
3.2.6 Подобрать необходимую проводковую арматуру и установить её на брусья.
3.2.7 При настройке проводок необходимо руководствоваться следующим:
- носок проводки должен быть ниже верхнего уровня ручья не менее, чем на 80 мм и прилегать к валку по всей длине;
- от смещения проводок в продольном направлении фиксация производится с помощью сухарей;
- от смещения проводок в поперечном направлении фиксация производится с помощью пластин, крепящихся на проводковом брусе с помощью болта, головка которого расположена в пазу бруса.
3.2.8 Установить с помощью крана распорки на нижний валок.
3.2.9 С помощью траверсы установить верхний валок на распорки, установленные на нижнем валке.
3.2.10 Развернуть лопаты верхних и нижних валков в вертикальное положение.
3.2.11 По завершении сборки комплекта валков проверить качество выполненной работы.
3.3 Для разборки комплекта валков необходимо:
3.3.1 Вываленный комплект валков перевезти с помощью траверсы в отведённое место в становом пролёте и выставить на стенд для разборки.
|
|
|
3.3.2 Снять с помощью траверсы верхний валок и установить его на подставки.
3.3.3 Раскрутить с помощью ключа гайки крепёжных болтов подушек верхнего валка.
3.3.4 Снять с помощью захватывающего приспособления подушки с верхнего валка, промыть и очистить их от грязи и окалины.
3.3.5 Снять с помощью крана и стропа распорки с нижнего валка.
3.3.6 Раскрутить с помощью ключа гайки крепёжных болтов подушек нижнего валка.
3.3.7 Снять с помощью захватывающего приспособления крышки с нижнего валка, промыть и очистить их от грязи и окалины.
3.3.8 Снять с помощью крана стропом проводки нижнего валка. При необходимости, снять проводковый брус.
3.3.9 Поднять подушки нижнего бугеля верхнего валка. Очистить их от грязи, окалины и промыть.
3.3.10 Осмотреть текстолитовые вкладыши и галтели, при необходимости – заменить. Допустимый износ текстолитовых вкладышей – 20 мм, галтелей – 30 мм.
3.3.11 Заменить и смазать прокладки в корпусах нижних подушек и установить на место отревизированные подушки и бугеля.
3.3.12 При помощи шаблонов или визуально определить выработку калибров.
3.3.13 Убрать с помощью траверсы нижний и верхний валок на передаточную тележку и уложить их в стенд для валков, предварительно очистив шейки и смазав их тонким слоем смазки. При необходимости, отправить валки в вальцетокарную мастерскую.
|
|
|
3.3.14 Промыть коллектора для подачи воды на подушках.
3.3.15 Очистить от грязи и окалины поддон.
3.3.16 Проверить техническое состояние проводок, проводковых брусьев, корпусов подушек.
3.3.17 Проверить техническое состояние питателей смазки, трубопроводов подвода воды и работу гидроцилиндров осевой регулировки нижнего валка.
3.4 Контроль за соблюдением требований данного раздела осуществляет старший мастер стана.
4 ПЕРЕВАЛКА ВАЛКОВ ОБЖИМНОЙ КЛЕТИ «1300»
4.1 Перевалка валков производится по графику, а также в случае преждевременного выхода из строя рабочих валков (поломка, износ калибра, кольцевые трещины и т.д.) и текстолитовых вкладышей или галтелей.
4.2 Необходимость перевалки устанавливает старший мастер стана или сменный производственный мастер стана.
4.3 Перевалка валков производится комплектно с помощью перевалочного устройства.
4.4 Перед перевалкой старший оператор проверяет состояние калибров, лопат, подключение воды и централизованной смазки на комплекте валков, подлежащем завалке в рабочую клеть, и при обнаружении дефектов принимает меры по их устранению.
|
|
|
4.5 После осмотра комплекта валков старший оператор проверяет состояние и крепление проводок, наличие резервного комплекта привалковой арматуры.
4.6 Ответственным за перевалку является старший оператор, которому подчиняется весь персонал, участвующий в перевалке.
Команды дежурному слесарю по гидравлике подаются старшим оператором или лицом, его замещающим.
4.7 Порядок операций при перевалке валков:
- снять плитный настил;
- установить лопаты валков в вертикальное положение, после чего отключить главные приводы и все вспомогательные механизмы, кроме механизма нажимного устройства и перевалки валков;
- отключить подачу воды и смазки;
- со стороны механизма перевалки ослабить гайки болтов осевой регулировки верхнего валка;
- отсоединить гибкие шланги подвода воды и смазки и закрепить их на станинах клети;
- установить подставки в специальные пазы подушек нижнего валка;
- нажимным устройством опустить верхний валок до образования зазора около 50 мм между подставками и бугелями верхней подушки;
- для свободного извлечения комплекта валков из клети раздвинуть с помощью ломика упоры фиксации корпуса подушки нижнего валка;
- опустить тяги подушек, соединяющие с помощью чек корпуса и подушки верхнего валка с механизмом уравновешивания, до образования зазора между чекой и плоскостью подушки верхнего валка, освобождая часть объёма гидроцилиндра механизма уравновешивания от рабочей жидкости (при этом, подушки верхнего валка опускаются на подставки);
- извлечь четыре чеки из нижних отверстий тяг и вставить в верхние, после чего включить гидроцилиндр механизма уравновешивания верхнего валка на подъём;
- включить нажимное устройство и поднять корпуса верхних подушек до выхода их полностью из подушек верхнего валка. При этом высота подъема нажимного устройства должна гарантировать беспрепятственное выведение (заведение) верхнего вала из верхних корпусов подушек клети, исключая загиб вертикальных тяг подушек уравновешивающего устройства о бурта валка;
- зафиксировать шпиндели гидроцилиндрами в заданном положении, для чего подать жидкость поочерёдно во все гидроцилиндры. После прижатия плунжера к ролику гидроцилиндр запирается. В зафиксированном положении шпиндели остаются до завалки нового комплекта валков;
- тщательно очистить и обильно смазать по всей длине направляющие поверхности рамы механизма перевалки валков;
- включить двигатель механизма перевалки валков на движение комплекта валков из клети и произвести его выкатку;
- произвести очистку комплекта от окалины и смазки;
- с помощью крана и специальной траверсы снять комплект валков и установить на стенд;
- перед установкой собранного комплекта валков смазать боковые поверхности корпусов нижних подушек, лопаты валков, планки станин;
- установить собранный комплект валков на направляющие механизма перевалки, при этом верхний валок должен быть смещён относительно нижнего валка на 40-60 мм в сторону клети;
- включить двигатель механизма перевалки на движение комплекта валков в клеть, при этом контролировать продвижение комплекта в проёме станины;
- подвести ближнюю к клети подушку к станине и проверить положение верхней подушки и её корпуса, состояние гибких шлангов подвода воды и смазки и проводковой арматуры. При необходимости, произвести корректировку их положения для обеспечения свободного прохода комплекта валков в клеть;
- завести комплект валков в клеть, не доводя торец лопаты верхнего валка на 50 мм до торца шпинделя;
- проверить положение зева шпинделя относительно лопаты валка;
- регулировку вертикального положения шпинделей производить с помощью гидроцилиндров уравновешивания шпинделей;
- при угловом смещении зева шпинделя относительно лопаты валка, их совпадение регулировать поворотом валка за треф с помощью крана, либо поворотом шпинделя главным приводом;
- после проверки положения лопат валков и зевов шпинделей кратковременными включениями двигателя механизма перевалки подавать комплект валков до положения, при котором лопата верхнего валка займёт рабочее положение в зеве шпинделя;
- сбросить давление жидкости в гидроцилиндрах уравновешивания шпинделей;
- нажимным устройством опустить корпуса верхних подушек до образования зазора около 50 мм между опорными поверхностями подушек и корпусов, при этом вертикальные выступы на подушках должны войти в соответствующие пазы корпусов;
- механизмом уравновешивания опустить тяги подушек до образования зазора между чеками и корпусами подушек верхнего валка;
- вставить чеки в нижние пазы тяг под бугели верхних подушек;
- механизмом уравновешивания поднять верхний валок до соприкосновения подушек с корпусами и выбрать зазор в узле подпятника;
- убрать подставки с нижних подушек;
- включить двигатель механизма перевалки и подать нижний валок в клеть до положения, при котором торцевые поверхности нижних подушек встанут заподлицо с опорными поверхностями станин под упорные планки осевой регулировки валков;
- сдвинуть упоры нижнего валка со стороны механизма перевалки в направлении проёма станин и затянуть болты их крепления;
- установить плитный настил над механизмом перевалки валков;
- соединить гибкие шланги подачи воды и смазки с соответствующими трубопроводами.
4.8 Контроль за соблюдением требований данного раздела осуществляет сменный мастер стана.
5 НАСТРОЙКА ВАЛКОВ ОБЖИМНОЙ КЛЕТИ «1300»
5.1 Настройка валков производится после перевалки валков, замены подшипников, галтелей, перед началом каждой смены и в процессе работы (в случае невыполнения требований по профилю).
5.2 Ответственным за настройку валков является старший оператор стана.
5.3 Для удобства настройки валков управление нажимными винтами переключается на дистанционное управление.
5.4 Настройка валков заключается в следующем:
- установка валков в горизонтальной и вертикальной плоскостях;
- установка валков в осевом направлении;
- установка нижнего валка относительно станинного ролика;
- установка верхнего валка относительно нижнего;
- установка стрелок циферблата.
5.5 Порядок настройки валков следующий:
- установить верхний валок в горизонтальной плоскости по нижнему валку.
Параллельность установки проверяется по зазорам между крайними буртами, после плотной подтяжки механизмом уравновешивания верхнего валка к корпусам подушек, с помощью кронциркуля и металлической линейки.
В случае перекоса верхнего валка шестерня переключения нажимного устройства выводится из зацепления с венцовой шестерней и включением одного из нажимных винтов он устанавливается параллельно нижнему, после чего нажимные винты соединяются шестерней переключения;
- установить нижний валок в осевом направлении;
- по нижнему валку произвести осевую настройку верхнего валка.
Перед настройкой нажимным устройством верхний валок устанавливается так, чтобы его ось находилась в одной плоскости с осями гидроцилиндров осевой настройки прижимных планок. Во избежание клинового зазора между плоскостями скольжения корпуса верхней подушки и прижимными планками перед каждой настройкой необходимо проверить параллельность соответствующих плоскостей станины и планок.
Осевая настройка осуществляется смещением подушек валков. Для выполнения осевой настройки необходимо:
- ослабить гайки осевой регулировки до образования зазора на требуемую величину хода валка;
- с помощью гидроцилиндров осевой настройки подать валок на требуемую величину;
- убрать давление в гидроцилиндрах;
- затянуть гайки осевой регулировки до полного удаления зазоров между торцами валка и буртами подушек. Проверка правильности настройки валков производится измерением диагоналей ящичного калибра или толщины фланцев у разъёма фасонного закрытого калибра с помощью кронциркуля и штангенциркуля. Разница диагоналей или толщин фланцев не должна превышать 0,5 мм;
- установить заданные монтажные зазоры между валками;
- установить с помощью арретира стрелки циферблата нажимного устройства в нулевое положение.
5.6 Контроль за соблюдением требований данного раздела осуществляет сменный мастер стана.
Дата добавления: 2015-12-20; просмотров: 28; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!