Разработка технологических процессов изготовления корпусных деталей.
Типовые маршруты изготовления корпусных деталей
Последовательность механической обработки корпуса призматического типа с плоским основанием и основным отверстием с осью, параллельной основанию следующая.
005 Заготовительная.
Заготовки корпусов из серого чугуна отливают в земляные, металлические (кокиль) или оболочковые формы, из стали – в земляные формы, кокиль или по выплавляемым моделям. Заготовки из алюминиевых сплавов отливают в кокиль или литьем под давлением. В единичном и мелкосерийном производствах применяют сварные корпуса из стали. Заготовки корпусных деталей перед механической обработкой проходят ряд подготовительных операций.
010 Фрезерная (протяжная).
Фрезеровать, или протянуть плоскость основания начерно и начисто или с припуском под плоское шлифование (при необходимости).
015 Сверлильная.
Сверлить и зенковать (при необходимости) отверстия в плоскости основания. Развернуть два отверстия.
020 Фрезерная.
Обработка плоскостей, параллельных базовой (при их наличии).
025 Фрезерная.
Обработка плоскостей, перпендикулярных базовой (торцы основных отверстий).
030 Расточная.
Растачивание основных отверстий (черновое и чистовое, или с припуском под точное растачивание).
035 Сверлильная.
Сверлить (зенковать при необходимости), нарезать резьбу в крепежных отверстиях
040 Плоскошлифовальная.
Шлифовать (при необходимости) плоскость основания
|
|
|
045 Алмазно-расточная.
Тонкое растачивание основного отверстия.
48. Основные понятия о сборке машин. Методы сборки.
Методы сборки
Сборочные работы являются завершающим этапом изготовления машин и оборудования различных производств, который в значительной степени определяет их качество, т.е. заданные выходные параметры, надежность и долговечность и другие эксплуатационные характеристики.
Под сборкой понимают совокупность операций по установке деталей в сборочное положение и соединение их в сборочные единицы в определенной технологической последовательности и проверке взаимодействия их в изделии, соответствующего установленным техническим требованиям.
В машиностроении сборку разделяют на узловую и общую. Под узловой сборкой понимают процесс соединения в определенной технологической последовательности деталей в сборочные единицы, а под общей – сборку готового изделия из сборочных единиц и деталей, а также покупных (комплектующих) изделий. Изделие – предмет производства, подлежащий изготовлению на конкретном предприятии. Изделия делятся на две группы: 1)Неспецифицированные, т.е. не имеющие составных частей (детали); 2)Специфицированные – состоящие из двух и более составных частей (сборочные единицы, комплексы, комплекты). Деталь – изделие или составная (первичная) часть изделия, выполненная из одноименного по наименованию и марке материала, характеризуемая отсутствием какого-либо соединения, т.е. сборочных операций.
|
|
|
Сборочная единица – изделие или составная часть его, элементы которого подлежат соединению между собой (клепка, свинчивание, сварка и т.д.).
Комплекс – два или более специфицированных изделий, не соединенных на предприятии-изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций (автоматические линии, цехи-автоматы и т.д.).
Комплект – набор изделий с общим эксплуатационным назначением вспомогательного характера (комплект запасных частей, комплект инструмента и т.д.).
Собираемостью изделия называют способность сопрягаемых деталей входить при сборке в сборочную единицу, а сборочных единиц – без каких-либо пригоночных работ, не предусмотренных технологическим процессом.
Требуемая точность сборки изделий достигается одним из пяти методов:
1. полной,
2. неполной взаимозаменяемости,
3. групповой взаимозаменяемости,
4. регулирования,
|
|
|
5. пригонки.
Метод полной взаимозаменяемости — при данном методе требуемая точность сборки достигается путем соединения деталей без их выбора, подбора или изменения размеров. Применение метода полной взаимозаменяемости целесообразно при сборке соединений, состоящих из небольшого количества деталей, так как увеличение числа деталей требует обработки сопряженных поверхностей с меньшими допусками, что не всегда технически достижимо и экономически целесообразно.
Метод неполной взаимозаменяемости — метод, при котором требуемая точность сборки достигается не у всех соединений при сопряжении деталей без их выбора, подбора или модификации размеров, а у заранее определенной их части, т. е. обусловленный процент (или доли процента) соединений не соответствует требованиям точности сборки и требует разборки и повторной сборки. Если дополнительные затраты на выполнение разборочно-сборочных работ меньше затрат на изготовление сопрягаемых деталей с более узкими допусками, обеспечивающими получение требуемой точности сборки у всех соединений, то метод неполной взаимозаменяемости целесообразен в этом данном конкретном случае.
Метод групповой взаимозаменяемости — метод, при котором требуемая точность сборки достигается путем соединения деталей, относящихся к одной из размерных групп, на которые они уже рассортированы. Этот метод иногда называют селективным. В пределах каждой группы требуемая точность сборки достигается методом полной взаимозаменяемости. Данный метод предоставляет высокую точность сборки, однако он связан с дополнительной операцией сортировки Деталей на размерные группы, надобностью хранения запасов деталей всех размерных групп и невозможностью использования части деталей, когда сопрягаемые детали неравномерно разделяются по размерным группам.
Метод регулирования — при данном методе требуемая точность сборки получается путем модификации размера одной из деталей (или группы деталей) соединения, называемой компенсатором, без снятия слоя материала.
Метод пригонки — метод, при котором требуемая точность сборки достигается путем изменения размера компенсатора со снятием слоя материала.
|
|
|
Сборочные размерные цепи рассчитывают одним из двух методов:
максимума — минимума,
вероятностным.При расчете методом максимума—минимума номинальный размер замыкающего звена размерной цепи
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 24; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!