Разработка технологических процессов изготовления деталей зубчатых передач.
Технологический процесс изготовления зубчатых колес должен обеспечивать получение деталей, соответствующих условиям эксплуатации и требованиям точности при наименьших затратах. Основными факторами, влияющими на выбор технологического процесса, являются: конструкция и размеры зубчатого колеса; вид заготовки и материал; требования к точности и термической обработке колеса; объем производства.
Технологический процесс можно подразделить на два этапа: первый этап состоит из комплекса операций, связанных с образованием геометрической формы заготовок зубчатого колеса до нарезания зубьев; второй этап включает зубонарезание и все последующие процессы, связанные с отделкой зубьев или восстановлением баз относительно нарезанного зубчатого венца. Основная специфика изготовления зубчатых колес проявляется на втором этапе; в свою очередь построение второго этапа процесса оказывает существенное влияние на порядок и содержание первого этапа
Технологический процесс изготовления зубчатых колес состоит из следующих операций: обработки заготовок; нарезания зубьев; чистовой обработки зубчатых колес; термической обработки; окончательной отделки
При разработке технологического процесса изготовления зубчатых колес рекомендуется на всех или на большинстве операций совмещать технологические базы с конструкторскими. Для восприятия сил резания, возникающих при нарезании зубьев зубчатых колес-втулок, в качестве опорной технологической базы рекомендуется использовать один из торцов зубчатого венца, обработанный совместно с основными посадочными поверхностями или при осуществлении точного базирования его относительно ранее обработанных конструкторских баз.
|
|
|
Типовой маршрут изготовления зубчатых колес
005 Заготовительная.
Для заготовок из проката – резка проката, для штампованных заготовок – штамповка.
010 Токарная.
Точить торец обода и торец ступицы с одной стороны начерно, точить наружную поверхность обода до кулачков па-
трона начерно, расточить начерно на проход отверстие (или сверлить и расточить при отсутствии отверстия в заготовке),
точить наружную поверхность ступицы начерно, точить фаски.
015 Токарная.
Точить базовый торец обода (противолежащий ступице) начерно, точить наружную поверхность обода на оставшейся
части начерно, расточить отверстие под шлифование, точить фаски.
020 Протяжная (долбежная).
Протянуть (долбить в единичном производстве) шпоночный паз или шлицевое отверстие.
025 Токарная.
Точить базовый и противолежащие торцы, наружную поверхность венца начисто
030 Зубофрезерная.
|
|
|
Фрезеровать зубья начерно (обеспечивается 8-я степень точности)
035 Зубофрезерная.
Фрезеровать зубья начисто (обеспечивается 7-я степень точности).
040 Шевинговальная.
Шевинговальная операция повышает на единицу степень точности зубчатого колеса. Операции применяют для термо-
обрабатываемых колес с целью уменьшения коробления зубьев, так как снимается поверхностный наклепанный слой после
фрезерования.
045 Термическая.
Калить заготовку или зубья (ТВЧ) или цементировать, калить и отпустить – согласно техническим требованиям. Нали-
чие упрочняющей термообработки, как правило, приводит к снижению точности колеса на одну единицу.
050 Внутришлифовальная.
Шлифовать отверстие и базовый торец за один установ. Обработка отверстия и торца за один установ
055 Плоскошлифовальная.
Шлифовать торец, противолежащий базовому (если необходимо по чертежу).
060 Зубошлифовальная.
Шлифовать зубья.
065 Контрольная.
Дата добавления: 2016-01-05; просмотров: 30; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!