Определение количества металлорежущих станков.
Расчет числа станков, необходимых для каждой операции, выполняют на основании штучно-калькуляционного времени и объема выпуска каждого наименования изделия, проходящего эту операцию по формуле:
S расч =, (1.1)
где n – число наименований изделий, проходящих данную операцию; tшкi – штучно-калькуляционное время (мин) изготовления i-гo наименования изделия на данной операции; Ni – годовой объем выпуска изделия, шт.; Фэ – эффективный годовой фонд времени работы основного оборудования (табл. 2.1), ч.
Основное время То определяется по формуле:
 ,
| (2..1) |
где L – длина хода инструмента в направлении подачи, мм;
i – число рабочих ходов инструмента;
n – частота вращения шпинделя, мин-1;
S – подача, мм/об.
Оперативное время Топ определяется по формуле:
 ,
| (2.2) |
tШК = tОП (1 +), (2.3)
b /oXFJjyV5dHwJlQQp4XXTkQOvNTRfe7HCEizN3wgiqmDE1veidHBiSe877PHmkPF8HdkiZccxfRU us2KKcJmzs2x3YkGU4Sox+On25gCOZzjtd7B357TTHFcplBh/H2YQtKGeMNOFk5c8/BU6lODLVQo pwW/wveRTM8LHch2Wst/skG/h4MsAQoJl0OzhWaLp75HvIdfoWL5+7DF9hUI7D1gLJO/Ag8/KcBF X/nzB+w3C5pl2G7+SMPFfwAAAP//AwBQSwMEFAAGAAgAAAAhAFYVG8rhAAAADAEAAA8AAABkcnMv ZG93bnJldi54bWxMj01Lw0AQhu+C/2EZwZvdpDVRYjalFPVUBFuh9LbNTpPQ7GzIbpP03zs96W1e 5uH9yJeTbcWAvW8cKYhnEQik0pmGKgU/u4+nVxA+aDK6dYQKruhhWdzf5TozbqRvHLahEmxCPtMK 6hC6TEpf1mi1n7kOiX8n11sdWPaVNL0e2dy2ch5FqbS6IU6odYfrGsvz9mIVfI56XC3i92FzPq2v h13ytd/EqNTjw7R6AxFwCn8w3OpzdSi409FdyHjRsp4/vzCqYJHyphsQJ2kC4shXmkQRyCKX/0cU vwAAAP//AwBQSwECLQAUAAYACAAAACEAtoM4kv4AAADhAQAAEwAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAAW0Nv bnRlbnRfVHlwZXNdLnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQA4/SH/1gAAAJQBAAALAAAAAAAAAAAAAAAA AC8BAABfcmVscy8ucmVsc1BLAQItABQABgAIAAAAIQBhDUmbbAYAAOxBAAAOAAAAAAAAAAAAAAAA AC4CAABkcnMvZTJvRG9jLnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQBWFRvK4QAAAAwBAAAPAAAAAAAAAAAA AAAAAMYIAABkcnMvZG93bnJldi54bWxQSwUGAAAAAAQABADzAAAA1AkAAAAA ">
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.52.150700.62.07 |
|
|
|
015 Токарно-винторезная операция
Установ А
1-ый переход
Подрезать торец Ø88 мм предварительно.
Определяем То по формуле (2.1):
Определяем оперативное время по формуле (2.2):
Топ =0,024+0,7=0,724 мин
Общее оперативное время время на токарной операции по всем установам:
Топ=0,724+0,437+0,913+0,420+0,420+0,737+0,562+0,562+2,09+0,839+0,826+0,128+0,128+0,737+0,750+0,446+0,818+0,818+1,015+0,126+0,130+0,517= =14,215 мин
По формуле (2.3) определим штучно-калькуляционное время:
020 Вертикально – сверлильная операция:
025 Вертикально фрезерная операция:
030 Кругло шлифовальная операция:
035 Внутри шлифованная операция:
Рассчитываем количество станков по формуле (1.1):
Токарные станки:
S расч = 
=0,63;
Sпр=1;
Вертикально сверлильные станки:
S расч = 
=0,13;
Sпр=1;
Фрезерные станки:
S расч = 
=0,41;
Sпр=1;
Кругло шлифовальные станки:
S расч = 
=0,02;
Sпр=1;
Внутришлифовальные станки:
S расч = 
=0,02;
Sпр=1;
1.4
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.52.150700.62.07 |
|
|
|
При предварительной проработке планировки схемы общую площадь FO участка и цеха определяют по показателю FУД.0. (м2) общей площади, приходящейся на один станок или одно рабочее место [9]:
FO = FУД.0.× SПР × Кп, (2.4)
где SПР – принятое число рабочих мест цеха (участка); КП – переходной коэффициент, учитывающий проходы и проезды около оборудования. Например, для механического, слесарного и электроремонтного участков КП = 3,5; сборочного и разборочного – 4,5; гальванического – 5; сварочного, термического и кузнечного – 5,5.
Данный показатель зависит от габаритных размеров применяемого оборудования и транспортных средств, которые определяют ширину проездов между рядами станков. Так, для крупных станков FУД.0. = 22... 25 м2, для средних станков FУД.0. = 18... 22 м2, для мелких FУД.0.= 14... 18 м2.
Fo = 
315 м2
ПРОЕКТИРОВАНИЕ МЕХАНОСБОРОЧНОГО ЦЕХА (Вариант 07)
Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 23; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!