Определение типа производства и такта выпуска.
Калининград
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.52.150700.62.07 |
| Разраб. |
| Зайцев А. А. |
| Провер. |
| Соколова И.А. |
| Реценз. |
| Н. Контр. |
| Утверд. |
| Проектирование машиностроительных производст |
| Лит. |
| Листов |
| КГТУ, 12-МС |
Введение………………………………………………………………………………………...3
1. Общий разрел………………………………………………………………………….4
1.1 Определение типа производства и такта выпуска………………………………4
1.2 Выбора оборудования на механическом участке ………………………………5
1.3 Определение количества металлорежущих станков…………………………...8
1.4 Расчет производственной площади механического участка…………………9
2. Проектирование механического цеха ………………………………………………11
2.1 Проектирование сборочного отделения механосборочного цеха…………….12
2.2 Проектирование механического отделения механосборочного цеха…………13
2.3 Определение общей площади механосборочного цеха………………………..14
2.4 Определение числа основных работающих ……………………………………14
3. Проектирование вспомогательной системы цеха…………………………………………..15
3.1 Проектирование складской системы …………………………………………………...15
3.2 Проектирование транспортной системы цеха …………………………………………..16
3.3 Проектирование системы инструментообеспечения……………………………17
3.4 Проектирование системы ремонтного и технического обслуживания………..19
|
|
|
3.5 Проектирование системы контроля качества изделий………………………….20
3.6 Площади, занимаемые служебными и бытовыми помещениями……………...20
Список используемой литературы……………………………………………………………21
Приложение А Чертеж детали
Приложение Б Планировка расположения оборудования на механическом участке
Приложение В Поперечный разрез здания цеха
Приложение Г Компоновка механосборочного цеха
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.52.150700.62.07 |
Введение
Производственная структура предприятия состоит из находящихся в нем производственных участков, вспомогательных и обслуживающих подразделений, а также формы производственных связей между ними.
Производственные участки и отделения служат для размещения оборудования и рабочих мест, необходимых для осуществления технологических процессов.
Производственная структура предприятий механической обработки может быть технологической, предметной или смешанной.
Распространена смешанная форма специализации цехов, когда часть участков цеха специализируется по технологической, а часть - по предметной форме.
|
|
|
Оборудование подразделяется на производственное, вспомогательное.
1.
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.52.150700.62.07 |
Определение типа производства и такта выпуска.
Таблица 1 – Ориентировочные данные для предварительного определения типа производства
| Тип производства | Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год, шт. | ||
| тяжелые (массой свыше 100 кг) | средние (массой 10-100 кг) | легкие (массой до 10 кг) | |
| Единичное | До 5 | До 10 | До 1 00 |
| Мелкосерийное | 5 - 100 | 10-200 | 100-500 |
| Среднесерийное | 100 - 300 | 200 - 500 | 500 - 5000 |
| Крупносерийное | 300- 1000 | 500 - 5000 | 5000 - 50000 |
| Массовое | Свыше 1000 | Свыше 5000 | Свыше 50000 |
Таблица 2 – Примерное количество изделий, выпускаемых в течение года
в различных типах производства
| При трудоемкости изделий в час | Единичное | Мелко серийное | Серийное | Крупно серийное | Массовое |
| Свыше 10000 | До 10 | 10-25 | 25 - 100 | Свыше 100 | Свыше 5000 |
| 1000-10000 | До 20 | 20 - 50 | 50 - 250 | 25 - 5000 | Свыше 10000 |
| 100-1000 | До 40 | 40- 100 | 100-500 | 500-10000 | Свыше 15000 |
| 10-100 | До 100 | 100-250 | 250- 1500 | 1500-30000 | Свыше 50000 |
| 1-10 | До 150 | 150-200 | 500- 3000 | 3000- 50000 |
|
|
|
1.2
| Изм. |
| Лист |
| № докум. |
| Подпись |
| Дата |
| Лист |
| КП.52.150700.62.07 |
Крышка Н40-ИНА 125.02.107 представляет собой деталь относительно простой формы, размером Ø144×24 мм с четырьмя пазами размером 11 мм и четырьмя отверстиями Ø4 м, расположенными по окружности. Из чертежа детали видно, что наиболее ответственными поверхностями являются цилиндрическая поверхность Ø70Н9(
) мм, наружная цилиндрическая поверхность Ø85d9(
) мм и торец Ø144±0,5 мм. Также заданы допуск соосности, допуск на торцевое биение, позиционный зависимый допуск.
1. Первой является абразивно-отрезная операция.
2. Большую часть поверхностей можно получить на токарном станке.
3. Отверстия Ø4 мм получим на вертикально-сверлильном станке используя, накладной кондуктор.
4. Пазы фрезеруются на вертикально-фрезерном станке используя, делительную головку.
5. Затем проводим круглошлифовальную операцию, внутришлифовальную операцию, контрольную и гальваническую.
Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 12; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!