Теория функции развертывания качества - QFD
Йоджи Акао (Yoji Akao), создатель метода, представлял QFD как концепцию и метод, предназначенные стать живым инструментом управления разработки новых продуктов. Основная выгода от применения QFD заключается в снижении стоимости разработки продукта, повышении удовлетворённости потребителя и росте доли рынка.
Документально подтверждено, что применение QFD позволяет:
· снизить время разработки на 50%;
· снизить количество технических изменений на 50%;
· снизить затраты на разработку и запуск продукта на 30%;
· снизить количество гарантийных случаев на 50%;
· повысить удовлетворённость заказчика;
· накопить знания о разработке продукта, которые можно легко применить к подобным разработкам в будущем.
Определение: Развертывание функции качества (Quality Function Deployment), в узком понимании представляет собой сочетание структуры обеспечения качества продукта и производственного процесса, как это показано на схеме 12.
Развертывание системы качества преобразует требования потребителя в проектирование качества готового изделия. Система охватывает цели проектирования и основные вопросы обеспечения качества, которые являются ключевыми точками и контрольными этапами в достижении уровня продаж, предотвращении повторения уже возникавших и потенциального появления новых проблем при разработке продукции [20].
Развертывание системы качества используется на всех уровнях архитектуры разработки продукта и проектирования процесса. Поэтому цель развертывания системы качества – создать такую структуру процесса, которая сможет гарантировать качество самого продукта.
|
|
|
Схема 12. QFD
Эта структура включает как качество физических элементов – подсистем, узлов, деталей и материалов, которые составляют архитектуру продукта, – так и качество процессов, которые обеспечивают производство и сборку узлов в готовые изделия. Можно сказать, что QFD получают, расширив концепцию функционально-стоимостного анализа, которая изначально применялась для определения функций продукта в развёртывании функций бизнес-процесса. Поэтому слово “функция” в QFD относится к функциям процесса разработки продукта, а не к функциям самого продукта. Рабочие функции, которые могут обеспечить качество продукта, называются функциями качества.
Цель узко определённого QFD в том, чтобы создать схему работы, которая состоит из ряда действий по планированию и обеспечению качества, а также в соблюдении последовательности выполнения процедуры для достижения качества продукта. Эта схема включает в себя действия всех стадий процесса производства продукта, от планирования разработки продукта и технологии его производства, дизайна уровней системы, проектирования опытного образца и его деталей до подготовки производства и собственно массового производства.
|
|
|
QFD – самый полный, системный и убедительный метод для проектирования продуктов с уровнем качества, который удовлетворяет выраженные и скрытые требования клиентов.
Функция QFD - Этапы планирования качества продукции
Полностью развернутая функция качества (QFD) включает четыре этапа отслеживания «голоса потребителя» при создании или модификации продукции:
· планирование продукции (Product Planning);
· проектирование продукции (Product Projecting);
· планирование процесса (Process Planning);
· планирование производства (Production Planning).
Первый этап QFD завершается построением матрицы планирования продукции (Product Planning Matrix– PPM), или House of Quality (см. схему 13). Матрица PPM включает несколько специальных матриц, таких как:
· матрица связей между требованиями потребителей и характеристиками продукции, через которые можно удовлетворить поставленные требования;
· корреляционная матрица, определяющая зависимость между отдельными характеристиками продукции;
· матрица оценки конкурентов, определяющая возможности каждого конкурента в удовлетворении требований потребителя;
|
|
|
· матрица оценки конкурентов по достижению требуемых характеристик продукции.
Рассмотрим построение матрицы связи между требованиями потребителей и характеристиками продукции, через которые можно удовлетворить выдвинутые требования на примере House of Quality, приведенном в.
Схема 13. Матрица планирования продукции, или House of Quality
Выполняя действия по пунктам, заполняем все элементы конструкции House of Quality. После этой процедуры можно переходить к проектированию продукции и планированию процессов, а затем – к планированию производства.
Задание № 5
Дата добавления: 2016-01-04; просмотров: 56; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!