Изготовление и монтаж металлоконструкций и нестандартизированного оборудования

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

Металлоконструкции и нестандартизированное оборудование изготовляют на специализированных заводах монтажных заготовок и металлоконструкций, на производственной базе монтажных организаций или в ремонтно-механических цехах перерабатывающих предприятий.

Технология изготовления металлоконструкций и нестандартизированного оборудования включает в себя заготовительные операции, сборочные, сварочные и окрасочные работы. Заготовительные операции - изготовление шаблонов и разметка, резка и обработка кромок заготовок, гибка и вальцовка, штамповка и др.

Деформацию листовой стали в холодном состоянии выполняют на вальцах и прессах, разметку металла - с помощью шаблонов из фанеры, картона и т.п. и рулеток, обеспечивающих требуемую точность и экономное расходование металлопроката с припусками на усадку от сварки, которые указаны на чертежах.

Режут детали ножницами, дисковыми пилами, углошлифовальными машинами, а также автоматами и полуавтоматами для кислородной резки. Применяют также ручную кислородную резку. Детали не должны иметь неровностей, превышающих 1 мм после ручной кислородной резки и 0,3 мм после машинной кислородной и плазменно-дуговой. Кромки деталей из углеродистой стали зачищают. При обработке абразивным кругом следы зачистки должны быть направлены вдоль кромок.

Отверстия под болты изготовляют прошивкой или сверлением. Сверление монтажных отверстий производят после окончания сварки элементов.

При гибке деталей из углеродистой стали на кромкогибочных прессах внутренние радиусы закругления должны быть не менее 1,2 толщины стали для конструкций, воспринимающих статическую нагрузку, и 2,5 толщины для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку, а из низколегированной стали - на 50% больше, чем для углеродистой. При сборке металлоконструкций используют кондукторы и шаблоны. Сборку выполняют из деталей и укрупненных элементов, очищенных от заусенцев, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и снега. Прихватки для соединения собираемых деталей должны размещаться в местах расположения сварных швов. Длина прихваток должна составлять не менее 50 мм, а расстояние между ними - не более 500 мм.

Сборочные прихватки конструкций выполняют с применением сварочных материалов тех же марок, что и основные швы сварных соединений. Металлоконструкции сваривают преимущественно высокопроизводительными механизированными способами (автоматической и полуавтоматической сваркой под слоем флюса, в среде защитных газов, порошковой проволокой и др.). Способ сварки определяется характером конструкций и, как правило, указывается в документации. Сварку конструкций выполняют электросварщики, имеющие удостоверения в соответствии с Правилами аттестации сварщиков.

Сварные швы по внешнему виду должны удовлетворять следующим основным требованиям: гладкая или равномерная поверхность и плавный переход к основному металлу; наличие наплавленного металла по всей длине шва, отсутствие трещин; допустимая глубина подрезов основного металла 0,5 мм при толщине стали от 4 до 10 мм и 1 мм при толщине стали свыше 10 мм. Все кратеры должны быть заварены.

Методы контроля сварных швов стальных конструкций приводятся в документации. При изготовлении всех типов конструкций систематически проверяют выполнение заданного технологического процесса сборки и сварки, наружный осмотр 100% швов с проверкой размеров, а также выборочный контроль швов ультразвуковой или другой дефектоскопией. Листовые конструкции (баки, бункера), швы которых должны быть герметичными, испытывают на плотность методом опрыскивания керосином или мыльной эмульсией при избыточном давлении или вакууме в резервуаре.

Допускаемые отклонения от заданных проектом действительных линейных размеров деталей и отправочных элементов конструкций регламентированы СНиП.

Подготовку к окраске, грунтование, окраску и маркировку металлоконструкций и нестандартизированного оборудования осуществляют перед отправкой на монтажную площадку при положительных температурах (не ниже плюс 5°С). Материалами для грунтовки обычно служат органосиликатные мастики, густотертые краски и олифа. Лакокрасочные покрытия наносят последовательно после проверки качества очистки стальных конструкций и грунтования ровными слоями без пропусков и подтеков. Изготовленные конструкции маркируют в соответствии с документацией. Изготовитель должен выдавать сертификаты на металлоконструкции.

Монтаж металлоконструкций производят в соответствии с проектом производства монтажных работ. При этом должны быть обеспечены устойчивость и неизменность смонтированной части конструкций на всех стадиях монтажа, устойчивость монтируемых элементов и их прочность при монтажных нагрузках, безопасность производства строительно-монтажных работ по совмещенному графику.

Обычно монтаж металлоконструкций выполняют параллельно с монтажом технологического оборудования. Основным методом производства работ является монтаж крупными блоками. Степень укрупнения определяется ППР.

В подготовительный период тщательно изучают техническую документацию, принимают фундаменты, опорные плиты и строительные конструкции по акту, проверяют комплектность металлоконструкций. Разбивочные оси, необходимые для монтажа металлоконструкций, наносят на поверхности фундаментов вне контура опоры конструкций. Допускаемые отклонения (±) от проектных размеров положения разбивочных осей оснований, фундаментов и других мест опирания конструкций при интервале размеров между осями до 9 м должны составлять 3 мм, от 9 до 15 м - 4, от 15 до 21 - 5, от 21 до 27 - 6, от 27 до 33 м - 7 мм.

Укрупнительную сборку монтируемых металлоконструкций перед их подъемом и установкой в проектное положение производят на площадках для укрупнительной сборки. При монтаже конструкции сборку монтажных соединений под сварку выполняют на прихватках. Число, размеры и длина прихваток в монтажных соединениях, воспринимающих монтажные нагрузки, определяют расчетом.

Длина прихваток в монтажных сварных соединениях, не воспринимающих монтажных нагрузок, должна быть не менее 10% длины проектных монтажных швов этого соединения, но не короче 50 мм. Сварные прихватки конструкций выполняют электродами тех же марок, какие используют при сварке конструкций.

Сварку и окончательную затяжку болтов производят только после проверки правильности положения установленных конструкций. Головки и гайки болтов должны плотно соприкасаться с плоскостями элементов конструкций и шайб. Под головки и гайки болтов нормальной и повышенной точности устанавливают круглые шайбы (не более двух под гайку и одной под головку болта), а в местах примыкания к наклонным плоскостям - косые шайбы. Под головки и гайки высокопрочных болтов подкладывают термически обработанные шайбы (по одной под каждую головку и гайку).

Качество затяжки болтов нормальной и повышенной точности проверяют путем обстукивания молотком (болт не должен дрожать или перемещаться), а плотность стяжки - цупом толщиной 0,3 мм, который не должен проходить вглубь более чем на 20 мм между соединенными деталями. При установке высокопрочных болтов крутящий момент, необходимый для натяжения болтов, определяют по формуле ( Н×см)

M_кp= kpd,

где k - коэффициент закручивания, устанавливаемый стандартами или ТУ на болты;

p - заданное усилие натяжения болта, указанное в чертежах, Н;

d - номинальный диаметр болта, см.

Натяжение болта обеспечивают затяжкой гайки динамометрическим ключом до расчетного крутящего момента.

Укрупненные элементы устанавливают в проектное положение при инструментальном контроле правильности установки конструкций. Окончательную выверку и закрепление конструкций производят по ходу монтажа каждой пространственно-жесткой секции сооружения.

Смонтированные стальные конструкции, бетонируемые в ходе производства последующих работ, подлежат промежуточной приемке с составлением актов на скрытые работы. При монтаже элементов стальных конструкций допускаемые отклонения не должны превышать следующих величин (мм):

Колонны и опоры
Отклонение отметки опорной поверхности колонн и опор	±5
Смещение осей колонн и опор относительно разбивочных осей (в нижнем сечении)	±5
Отклонение оси колонны и опоры от вертикали в верхнем сечении при высоте колонны:
до 15 м	15
более 15 м	0,001 высоты колонны или опоры, но не более 35
Стрела прогиба(кривизна) колонны	1/750 высоты колонны, но не более 15
Ригели, прогоны, пролетные строения транспортерных галерей
Отклонение отметок опорных узлов:
ригелей	±20
пролетных строений транспортерных галерей	±15
Стрела прогиба (кривизна) между точками закрепления участков сжатого пояса из плоскости ригеля или балки	1/750 величины закрепленного участка, но не более 15
Отклонение расстояний между прогонами	±5

Дата добавления: 2022-06-11; просмотров: 33; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 23

Мы поможем в написании ваших работ!