Определение дробимости при сжатии в цилиндре
Прочность крупного заполнителя характеризуют маркой по дробимости при сжатии в цилиндре.
Прочность- способность материала сопротивляться разрушению от воздействия внешних сил, вызывающих внутреннее напряжение.
Применяемая аппаратура
Пресс гидравлический с усилием до 500 Н (50 тс), цилиндр стальной со съемным дном и плунжером, весы настольные, сита с размером отверстий 5; 2,5; 1,25 мм.
Проведение испытаний
Стальной цилиндр заполняют гравием или щебнем, высушенным до постоянной массы так, чтобы уровень материала не доходил примерно на 15 мм до верхнего края цилиндра. В цилиндр вставляют пуансон и помещают его на нижнюю плиту пресса (рис.2). Повышая давление на 1-2 кН/с (0,1-0,2 т)/с, доводят его до 200кН (20 тс). После сжатия пробу взвешивают, а затем просеивают через сито 1,25(при крупности до 10 мм), 2,5 (при крупности 10-20мм), 5(при крупности более 20 мм).
Остаток на сите взвешивают и определяют дробимость с точностью до 1% по формуле (2)
ДР = (m 0 – m1 / m 0 ) x 100% , (2)
где m 0 - масса пробы заполнителя, г ;
m 1 - масса остатка на сите, г.
Испытания выполняют два раза и определяют среднее арифметическое значение.
По результатам испытания определяют марку крупного заполнителя (таблицы 2 и 3).
Таблица 2
| Марка по дробимости гравия | Потеря массы при испытании, % | |
| гравия | щебня из гравия | |
| 1000 | до 8 | до 10 |
| 800 | св. 8 до 12 | св. 10 до 14 |
| 600 | св. 12 до 16 | св. 14 до 18 |
| 400 | св. 16 до 24 | св. 18 до 26 |
|
|
|
Таблица 3
| Марка щебня по дробимости | Потеря массы в сухом состоянии, % | ||
| осадочных и метаморфических пород | из изверженных пород | ||
| интрузивных | эффузивных | ||
| 1400 | до 12 | ДО 9 | |
| 1200 | до 11 | св. 12 до 16 | св. 9 до 11 |
| 1000 | св. 11 до 13 | св. 16 до 20 | св. 11 до 13 |
| 800 | св. 13 до 15 | св. 20 до 25 | св. 13 до 15 |
| 600 | св. 15 до 19 | св. 25 до 34 | св. 15 до 20 |
| 400 | св. 19 до 24 | - | - |
| 300 | св. 24 до 28 | - | - |
| 200 | св. 28 до 35 | - | - |
Определение содержания пылевидных и глинистых частиц методом
Отмучивания
К пылевидным и глинистым частицам относятся частицы размером менее 0,05 мм. Эти частицы, находясь на зернах заполнителя, препятствуют сцеплению щебня или гравия с цементным камнем, что ведет к снижению прочности и долговечности бетона.
Применяемая аппаратура
Весы настольные, шкаф сушильный или электроплитка, сосуд для отмучивания с сифоном (рис. 3), металлический противень.
Проведение испытаний
Из пробы заполнителя, высушенной до постоянной массы, отбирают навеску от 1 до 5 кг и помещают в сосуд для отмучивания. Заполнитель заливают водой в таком количестве, чтобы высота слоя над заполнителем была 200 мм и выдерживают да полного размокания глинистой пленки на зернах гравия (щебня). Потом содержимое сосуда перемешивают и оставляют в покое на 2 мин, а затем сливают суспензию. При сливе необходимо оставлять над заполнителем слой воды, высотой не менее 30 мм. Процесс промывки повторяют до тех пор, пока вода не будет оставаться прозрачной. После окончания отмучивания пробу высушивают до постоянной массы и взвешивают. Содержание пылевидных и глинистых частиц вычисляют по формуле:
|
|
|
П = (m 0 – m1 / m 0 ) x 100 % , (3)
где m 0 - первоначальная масса пробы, г;
m 1- масса пробы после отмучивания, г.
Содержание пылевидных и глинистых частиц в крупном заполнителе для тяжелого бетона не должно превышать:
- для гравия - 1% от массы;
- для щебня из осадочных пород не должно превышать для бетонов класса В22,5 и выше – 2% по массе; класса В20 и ниже – 3% по массе
- для щебня из изверженных и метаморфических пород -1% от массы.
Определение содержания органических примесей
Применяемая аппаратура и реактивы
Весы настольные, мерный цилиндр вместимостью 250 мл, раствор гидроксида натрия 3%-ный; 2%-ный раствор танина в 1%-ном спиртовом растворе.
|
|
|
Проведение испытания
Наполняют гравием (щебнем) мерный цилиндр до уровня 130 мл и заливают 3%-ным раствором едкого натра до уровня 200 мл. Содержимое перемешивают и оставляют в покое на 24 часа. Одновременно готовят эталон из 97,5 мл 3%-ного раствора едкого натра и 2,5 мл 2%-ного раствора танина в 1%-ном растворе спирта.
Приготовленный раствор взбалтывают и оставляют в покое на 24 часа. Затем устанавливают цвет жидкости над гравием (щебнем). При обработке крупного заполнителя раствором гидроксида натрия раствор не должен приобретать окраску, соответствующую или темнее цвета эталона,
Дата добавления: 2022-06-11; просмотров: 28; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!