Определение зернового состава

Стр 1 из 4Следующая ⇒

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РФ

КАЗАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ

УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра строительных материалов

ЗАПОЛНИТЕЛИ ДЛЯ ТЯЖЕЛОГО БЕТОНА

Методические указания к лабораторным работам

для студентов, обучающихся по направлению подготовки

270800.62 «Строительство»

Казань 2013

УДК 691.5.56

ББК 38.33

Р27

Р27 Заполнители для тяжелого бетона: Методические указания к лабораторным работам для студентов , обучающихся по направлению подготовки 270800.62 «Строительство»

/ Сост. З.А. Камалова. Казань: КГАСУ, 2013. - 15 с.

Печатается по решению Редакционно-издательского совета Казанского государственного архитектурно-строительного университета

Настоящие методические указания составлены для самостоятельной подготовки студентов и проведения лабораторных работ.

Методические указания содержат технические требования к заполнителям и методическую основу испытания заполнителей. Они составлены с учетом последних изменений в стандартах на методы испытаний и технические условия.

Илл.6, табл.5, библиогр. 8 наим.

Рецензент

Кандидат технических наук, доцент кафедры ТСМиК

И.В.Колесникова

УДК 691.5.56

ББК 38.33

ВВЕДЕНИЕ

Бетон представляет собой композиционный материал, получаемый в результате формования и твердения рационально подобранной бетонной смеси, состоящей из вяжущего вещества, воды, специальных добавок и заполнителей.

Заполнители бывают мелкими (песок) и крупными (щебень, гравий).

В качестве мелкого заполнителя в тяжелом бетоне применяют песок, состоящий из зерен размером 0,16-5 мм и имеющий плотность более 1,8 г/см³. для приготовления тяжелых бетонов применяют природные пески, образовавшиеся в результате естественного разрушения горных пород, а так же искусственные, полученные путем дробления твердых горных пород и из отсевов.

Заполнитель должен состоять из зерен разного размера (разных фракций), при этом количество крупных, средних и мелких зерен (т.е. зерновой состав заполнителя) устанавливается на основе проверенных рекомендаций таким образом, чтобы зерна меньшего размера располагались в пустотах между крупными зернами. Чем компактнее расположены зерна заполнителей, тем меньше объем пустот.

В качестве крупного заполнителя для тяжелого бетона применяют гравий, щебень с размером зерен 5-70 мм. При бетонировании массивных конструкций можно применять щебень крупностью до 150 мм.

Зерна гравия имеют окатанную форму и гладкую поверхность. Обычно гравий содержит в том или ином количестве песок, а так же вредные примеси – глину, пыль, слюду и т.п.

Щебень получают дроблением изверженных, метаморфических, плотных и водостойких осадочных горных пород. Зерна щебня имеют угловатую форму; желательно, чтобы по форме они приближались к кубу. Более шероховатая, чем у гравия, поверхность зерен способствует лучшему их сцеплению с цементным камнем, поэтому для бетона высокой прочности (М500 и выше) обычно применяют щебень, а не гравий.

Цель лабораторных работ - освоить основные методы испытания заполнителей для тяжелого бетона и оценить их соответствие нормативным требованиям.

В результате проведения лабораторных работ студент должен :

- знать основные свойства заполнителей в соответствии с существующей нормативной документацией, их влияние на свойства строительных материалов при возведении и эксплуатации зданий и сооружений;

- владеть методами определения основных свойств заполнителей и уметь оценивать эти свойства.

ИСПЫТАНИЕ КРУПНОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (ГРАВИЯ ИЛИ ЩЕБНЯ)

Нормативные требования к показателям свойств крупного заполнителя для тяжелого бетона изложены в ГОСТ 8267-93, ГОСТ 26633-2011.

Крупный заполнитель характеризуют следующие основные показатели:

- зерновой состав;

- прочность;

- содержание пылевидных и глинистых частиц;

- содержание органических примесей;

- плотность;

- пустотность,

Полный перечень и порядок методов физико-механических испытаний крупного заполнителя изложен в ГОСТ 8269.0-97. В данных методических указаниях рассмотрены методы испытания основных свойств гравия или щебня.

Определение зернового состава

Применяемая аппаратура

Весы настольные и платформенные, шкаф сушильный, стандартный набор сит с отверстиями 2,5; 5 (3); 7,5; 10; 12,5; 15; 20; 25; 30; 40; 50, 60; 80 (70) мм; а также сито с сеткой 0,14 мм.

Проявление испытаний

Пробу крупного заполнителя в количестве 10 кг, высушенную до постоянной массы, просеивают через набор сит, собранных в колонну, начиная снизу с сита с отверстиями наименьшего размера.

Остатки заполнителя на каждом сите взвешивают с точностью до 1 г и определяют частные остатки на каждом сите, в процентах от массы всей пробы, по формуле:

А _i = (m₁/ m ₀ ) x 100% , (1)

где m_i — масса остатка на данном сите, г;

m ₀ — масса пробы, г.

Определяют полные остатки на каждом сите А _i, равные сумме частных остатков на данном сите и всех ситах с отверстиями большего диаметра.

По полученным данным строят кривую просеивания в координатах А _i -диаметр сит (мм) и определяют:

D- наибольшую крупность заполнителя, равную размеру отверстий сита, полный остаток на котором, определенный по кривой просеивания, составляет 5%;

d- наименьшую крупность заполнителя, равную размеру отверстий сита, полный остаток на котором, определенный по кривой просеивания, составляет 95%;

( d+D )/2;

1,25 D .

Значения размеров округляют в большую сторону до размеров отверстий стандартных сит.

Полные остатки на контрольных ситах при рассеве крупного заполнителя должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1

Диаметр отверстий контрольных сит, мм	d	0,5(D+d)	D	1,25D
Полные остатки на ситах, % по массе	От 90 до 100	От 30 до 80	До 10	До 0,5

Размеры сит, мм

Рис. 1. График оптимального зернового состава крупного заполнителя

Дата добавления: 2022-06-11; просмотров: 49; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

12 3 4 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!