Холодильно-компрессорное хозяйство.
На предприятие используется в качестве хладагента аммиак. Охлаждение осуществляется по трем системам: -40 °С; -30 °С; -10 °С. Семь холодильных агрегатов марки 21АД-300-7-5 работает на температурные режимы: -40 °С и -30 °С. На систему -10 °С работает 5 агрегатов марки 2А-350-7-0. Каждый агрегат состоит из следующего оборудования: ресивер ци-ркуляционный РЦЗ-8, электродвигатель, компрессор 21АД-300, маслоохладитель МЗС-1, масляный насос. Семь компрессоров двухступенчатые. Также используется насосы ЦГ-25-50 и три запасных ресивера РД-5. Для охлаждения паров аммиака, которые поступают из холодильника, используется 8 конденсаторов марки КВ-250. Охлаждение конденсаторов и компрессоров осуществляется оборотной водой.
ВИДЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ
В целом мясокомбинат имеет 4 группы оборудования:
- энергетическое оборудование – создает и распределяет энергию (тран-сформаторные подстанции, кабельные линии, электропусковая аппаратура, электродвигатели, котельные, паропроводы, газопроводы);
- санитарно – техническое оборудование – это отопительные системы, ве-нтиляционные системы, системы водоснабжения, канализация. Эта группа оборудования обеспечивает санитарно – производственные условия на пищевых предприятиях и комфортные условия для рабочих;
- ПТМ – подьемно – транспортные машины – обеспечивает грузопотоки сы-рья и готовой продукции. Большая часть ПТМ, конвейеров участвует в технологическом процессе, поэтому их еще называют технологическим транспортом;
|
|
|
- технологическое оборудование – оказывает воздействие на сырье в оп-ределенной операции и участвует в производстве пищевой продукции.
Техническое описание компрессора 21 АД-300-7-5.Агрегаты двухступенча-тые автоматизированные типа АД предназначены для работы в составе промыш-ленных холодильных установках в диапазоне температур от -25°С до -55°С при температуре конденсации до 45°С.
Минимальная температура в машинном зале не должна быть ниже 16°С. Агрегат типа АД представляет собой комплект оборудования, состоящий из двух винтовых автоматизированных компрессорных агрегатов и промежуточного сосуда, работа осуществляется с конденсаторным промежуточным охлаждением и одноступенчатым дросселированием.
Рабочий цикл осуществляется следующим образом: пары аммиака из ресиверов циркуляционно-защитных РЦ 3-8 под давлением кипения отсасываются компрессором низкого давления 21 АН-300-7-7 и вместе с маслом, подаваемым в камеру сжатия, сжимаются до промежуточного давления.
Сжатые пары проходят через сепаратор, где частицы масла отделяются от частиц пара и поступают для охлаждения в промежуточный сосуд СПА-80. После охлаждения паров аммиака в промежуточным сосуде до температуры, близкой к температуре насыщения, при промежуточном давлении они отсасываются компрессором высокого давления 21 А-280-7-1, сжимаются до давления конденсации и после отделения масла в маслоотделителе высокой ступени поступают в конденсатор, где за счет теплообмена с водой сжимаются. Из конденсатора большая часть жидкости после переохлаждения в змеевике промежуточного сосуда дросселируется в регулирующем вентиле распределительной гребенки и поступает на питание РЦЗ-8 №1-4 ТО=-40°С. Меньшая часть жидкости через соленойдный и регулирующий вентили поступает в нижнюю часть промежуточного сосуда на возмещение выкипевшей жидкости. Описанный цикл непрерывно повторятся.
|
|
|
Рисунок 3 Виды технологического оборудования
Таблица 6.1Основное оборудование , применяемое на ОАО «УМКК»
| № п/п | Наименование оборудование | Количество единиц | Марка оборудования | Производительность | Габаритные размеры | |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |||||
| Весы: |
|
| ||||||||
| Электронные весы с термопечатью | 2шт | max 6/15 кг
min 40 г |
| |||||||
| Терминал весовой | 2 шт | ТВ-ВО3/О5Д | max 300 кг |
| ||||||
| Куттер | 1 шт | LASKA KUX 350 |
| 3100*2100*2650 | ||||||
| Мешалки фарша | MN-1-400 |
| 1900*860*1400 | |||||||
| Агрегат для изготовления льда | WL-2400 |
| 1550*1315*1450 | |||||||
| Варочный котел | KWE-500 |
| 1380*1265*1000 | |||||||
| Иньектор | 1 | SCHRODER IMAX 350 | До 58 тактов | 1500*600*1900 | ||||||
| Массажер | 1 | SCHRODER MAX 600 | 600 кг/цикл | 2200*1500*2100 | ||||||
| Массажер | 1 | SCHRODER IMAX 600 |
| 190*215*277 | ||||||
| Холодильник CYROCOMACT | ACP 42-06-33-06 |
|
| |||||||
| Термокамера | VARINOX | До 1,5т/цикл | 2000*4000*7000 | |||||||
| Волчок | Я2-ФХ2Т | 3500 | 3900*2100*2000 | |||||||
| Сосисочный автомат | LINX MASTER MARK |
|
| |||||||
|
|
| |||||||||
БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
ПРОИЗВОДСТВА
Для выравнивание расхода и концентрации сточных вод обычно применяют накопительные резервуары и насосные оборудования это экологический оправданные сооружения или в городской коллектор после предварительной очистки. Уравнительные резервуары обычно на суточный объем сточных вод.
|
|
|
Показатели загрязненности сточных вод. 1)БПК-5 (биохимическая потребность в кислороде) - является важнейшим параметром .Высокое значение БПК указывает на присутствие в воде биологически разрушающих органических веществ и как вследствии на наличие высоко бактериальной обсимененности. БПК косвенно влияет на снижение содержании кислорода в воде и оказывает воздействие на экосистему водоема. 2)ХПК (химическая потребность в кислороде).Является параметром характеризующим наличием веществ трудно разрушающих микроорганизмы. 3)Общее количество взвесей. Взвешенные вещества включают в себя органические (смазку, масла, смолу, щетину) и неорганические (песок, угли) вещества. 4)растворенные вещества- неорганические соли.
Так же во всех мясокомбинатах используют холодильные установки. У которых охлаждающей жидкостью является аммиачный раствор (фреон). Аммиачный раствор в холодильных установках содержится в большом количестве при утечке которого приведёт к массовому отравлению рабочих, поэтому при аварий немедленно следует эвакуировать рабочих для избегания отравления.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Учебную практику я проходил на мясокомбинатах ОАО «УМКК». Во время прохождения учебной практики закрепил свои теоретические знания, изучил основные процессы при производстве мяса и мясных продуктов, ознакомился с основными видами технологического оборудования, изучил требования техники безопасности и охраны труда при обслуживании основного технологического оборудования.
Важно заметить то, что комбинат занимает громадные площади, в цехах очень просторно, оборудование установлено по всем правилам. Но и имеются отрицательные стороны комбината: не соблюдаются технологические условия при первичной переработке свиней; в колбасном цехе при упаковывании сосисок, сарделек не соблюдаются санитарно- гигиенические требования; в убойном цехе кровь не собирают на пищевые и лечебные цели.
Но несмотря на некоторые отклонения в работе этого мясокомбината, его продукция продолжает пользоваться высокой популярностью у населения.
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
1. Алехина Л.Т., Большаков А.С, Боресков В.Г. и др.; Под ред. И.А.Рогова. Технология мяса и мясопродуктов. - М. : Агропромиздат, 1988. - С. 576
2. Антипова Л.В., Глотова И.А., Рогов И.А. Методы исследования мяса и мясных продуктов. - М. : Колос, 2001. - С. 266 - 292
3. Антипова Л.В., Глотова И.А., Казюлин Г.П. Дипломное проектирование.- Воронеж : ВГТА, 2001. - С. 584
4. Бредихин С.А., Бредихина О.В., Космодемьянский Ю.В., Никифоров Л.Л Технологическое оборудование мясокомбинатов.- М. : Колос, 1997. – С. 392
5. Журавская Н.К., Алехина Л.Т., Отряшенкова Л.Н. Методы исследования и контроля мяса и мясопродуктов. - М. : Легкая и пищевая промышленность, 1999. – С. 175
6. Лимонов Г.Е., Любченко В.И. Временная технологическая инструкция оценки говядины и свинины по группам свойств в шкале PSE-NOR-DFD. - М. : ВНИИМП, 2001.
7. Рогов И.А. Общая технология мяса и мясопродуктов. - М. : Колос,
2000. - С. 367
8. Рогов И.А., Забашта А.Г. и др. Общая технология получения и переработки мяса. – М. : Колос, 1994. – С 360
9. Рогов И. А., Рогова А. Г. Технология и оборудование колбасного производства. – М. : Колос, 1997. – С 392
10. Технологические инструкции по производству мяса и мясопродуктов.
Дата добавления: 2018-02-18; просмотров: 1479; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!