Пример расчета технико-экономических показателей проекта

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 3

В качестве детали-представителя взята опора рукояти экскаватора ЭКГ-8. Преобладающая толщина стенки конструкции равна 18 мм. Марка материала – сталь 20. Годовая программа выпуска составляет 10000 изделий.

Предлагается осуществить замену ручной дуговой сварки штучными электродами на полуавтоматическую в среде углекислого газа

Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа является более перспективным способом по отношению к ручной дуговой сварке.

В настоящее время сварка изделий осуществляется вручную, что снижает конкурентоспособность процесса по следующим причинам:

1) малая производительность;

2) качество сварки в значительной степени зависит от квалификации сварщика;

3) большие затраты на изготовление изделия, приводящие к более высокой стоимости готового продукта.

Для снижения затрат и повышения конкурентоспособности предлагается применять полуавтоматическую сварку вместо ручной дуговой. Это позволит повысить производительность процесса изготовления изделия, обеспечить лучшие условия труда и снизить требования к квалификации сварщиков.

Для внедрения новой технологии потребуются определенные капитальные вложения.

Капитальные вложения представляют собой затраты, направляемые на создание и воспроизводство основных фондов. В их состав входят:

1. Строительно-монтажные работы;

2. Затраты на приобретение основных фондов (станки, машины, оборудование и т.д.);

3. Затраты на научно-исследовательские, опытно-конструкторские, проектно-изыскательские работы и т.п.;

4. Вложения в трудовые ресурсы;

5. Прочие затраты.

В расчёте сравниваются два варианта изготовления:

1. Ручная дуговая сварка;

2. Дуговая сварка в среде углекислого газа.

Протяжённость всех швов одного изделия составляет 2 м. Принимая, что скорость ручной сварки составляет 6 м/ч, находим число сварщиков, необходимое для выполнения годовой программы. При этом принимаем число рабочих часов в год 2 000 человек.

(14)

C учетом того, что программу выполняют 7 сварщиков 5 разряда, оплата каждого сварщика осуществляется по контракту и составляет 20 000 руб.

При сварке с использованием робота скорость сварки принимаем равной 12 м/ч. Тогда количество сварщиков составит

(15)

Считаем, что одна сварочная установка работает в три смены. На ней работают три сварщика 3-го разряда. Каждый сварщик, работающий на роботе, получает по контракту 15 000 руб.

Затраты на оборудование составят

(16)

где - затраты на проектирование;

- оптовая цена оборудования;

- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы;

- коэффициент, учитывающий стоимость строительных работ и устройство фундаментов;

- коэффициент, учитывающий затраты на монтаж и освоение оборудования;

- количество единиц устанавливаемого оборудования.

Расчёт дополнительных капитальных вложений. Дополнительные капитальные вложения необходимы для приобретения дополнительного оборудования, оснастки и инвентаря. При этом отсутствует необходимость вложений в здания, сооружения и передаточные устройства, так как при полуавтоматической сварке используютсясуществующие производственные площади.

Для внедрения полуавтоматической сварки необходимо дополнительно приобрести полуавтомат марки А-1567 с выпрямителем марки ВД-501 оптовая цена 100 тыс. руб. Для полноты учёта сметной стоимости оборудования целесообразно полученный итог увеличить на 10…20% за счёт стоимости неучтённого оборудования, что составит 20 тыс. руб. Итого оптовая цена одного поста оборудования составляет 120 тыс. руб. Принимаем затраты на проектирование 40 тыс. руб. Тогда дополнительные капитальные вложения на оборудование составят

(17)

При расчёте затрат на оснастку и инвентарь принимаем, что эти затраты составят 20% от вложений на оборудование, т.е. равными 36,8 тыс. руб. Таким образом, дополнительные капитальные вложения при внедрении полуавтоматической сварки составят 220,8 тыс. руб.

Расчёт годовых текущих издержек. К ним относятся расходы на основные материалы: затраты на заготовки, электроды и электронную проволоку. Затраты на заготовки в обоих вариантах остаются одинаковыми и равными 190 руб. на одно изделие. Из технологической части работы известно, что длина шва составляет 2 м, а площадь сечения 25 мм². Приняв плотность сталиравной 7,8 г/см³, получим массу наплавленного металла, равную 0,3875 кг. Тогда масса электродов, необходимых на изготовление одного изделия, составит

(18)

Затраты на электроды при стоимости, равной 40 руб. за 1 кг, составят 28,0 руб. на одно изделие. Масса проволоки, необходимой для сварки одного изделия, составляет

(19)

Затраты на электродную проволоку при стоимости 30 руб. за 1 кг составят 13,9 руб. на одно изделие.

Расход вспомогательных материалов. К вспомогательным материалам относится углекислый газ, который применяется при полуавтоматической сварке в количестве 8 л /мин.

Расход газа составит

(20)

на одно изделие, а затраты – соответственно 6 руб. на одно изделие.

Затраты на электроэнергию и затраты на изготовление одного изделия при выбранных способах сварки будут примерно одинаковы. Поэтому при расчётах стоимость электроэнергии принята 6,0 руб. на одно изделие.

Затраты на оплату труда основных рабочих вычислим, как было ранее определено, из расчета работы семи сварщиков 5 разряда, с заработной платой в месяц 20 тыс. руб. При ручной сварке годовой фонд оплаты труда составит

(21)

Социальный налог, принимая его равным 35,6%, составит

(22)

Годовые затраты при ручной дуговой сварке равны 1680+598=2278 тыс. руб.

На одно изделие при ручной сварке заработная плата, включая социальный налог, составляет 227,8 руб.

При полуавтоматической сварке годовой фонд оплаты труда составит

(23)

Социальный налог составит соответственно

(24)

Годовой фонд оплаты труда составит при механизированной сварке 540 + 192,2 = 732,2 тыс. руб.

На одно изделие при полуавтоматической сварке заработная плата, включая социальный налог, составит 73,2 руб.

Расходы на содержание дополнительного оборудования учитывает только расходы на содержание и его эксплуатацию, т.е. относится только к полуавтоматической сварке. В пересчёте на одно изделие эти расходы составят 12 руб.

Цеховые расходы принимаем одинаковыми для обоих способов и равными 30% от фонда заработной платы при ручной сварке. На одно изделие цеховые расходы составят 68,3 руб. По результатам расчётов составлена табл. 2.

Годовой экономический эффект рассчитывается как разность между двумя вариантами изготовления сварного изделия. Он может быть рассчитан следующим образом

(25)

При подстановке чисел в данном примере получим

Срок окупаемости проекта равен отношению

(26)

где К₂ и К₁ - капитальные затраты разработанной и традиционной технологии соответственно;

С₂ и С₁ – себестоимость продукции полученной по предлагаемой и разработанной технологии

соответственно.

Результаты расчетов текущих затрат и технико-экономические показатели представлены в табл. 2 и табл. 3.

Срок окупаемости проекта в рассматриваемом случае незначителен, так как капитальные затраты разработанной технологии составляют малую величину. При больших капитальных вложениях срок окупаемости может достигать года и более.

Таблица 2

Таблица текущих затрат

№ п/п	Статьи затрат на одно изделие, руб.	Ручная сварка	Полуавтомат
1	Основные сварочные материалы	28,0	13,9
2	Вспомогательные материалы	-	6,0
3	Электроэнергия	6,0	6,0
4	Зарплата, включая социальный налог	227,8	73,2
5	Расходы на содержание оборудования	-	12,0
6	Цеховые расходы	68,3	68,3
Итого		330,1	173,4

Таблица 3

Технико-экономические показатели

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Способы сварки
№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Ручная дуговая	Полуавтомат
1	Годовой выпуск продпродукции	Штук	10 000	10 000
2	Численность рабочих	Чел.	7	3
3	Дополнительные кап. вложения	Тыс. руб.	-	220,8
4	Годовые текущие затраты	Тыс. руб.	3301,0	1 740,0
5	Срок окупаемости	Год	-	0,2
6	Годовой экономический эффект	Тыс. руб.	-	1 235,8

Конкурентоспособность проекта

В результате внедрения автоматической сварки для изготовления изделия себестоимость одного изделия снизится на 53% по сравнению с ручной сваркой. Снижение себестоимости произойдёт за счёт уменьшения фонда заработной платы и, соответственно, социального налога, а также за счёт уменьшения расходов на основные материалы.

При этом потребуются дополнительные капитальные вложения в сумме 220,8 тыс. руб., срок окупаемости которых менее одного года.

За счёт внедрения автоматической сварки может быть получен годовой экономический эффект 1235,8 тыс. руб.

Конкурентоспособность проекта основывается на пониженных затратах. Пониженные затраты – способность фирмы разрабатывать, производить и сбывать товар более эффективно, чем конкуренты. Это значит, что упор может делаться на привлечение покупателей (заказчиков) за счёт относительной дешевизны своих товаров по сравнению с аналогичными изделиями других производителей.

ЛИТЕРАТУРа

1. Куркин С.А., Николаев Г.А. Сварные конструкции. Технология изготовления, механизация, автоматизация и контроль качества в сварочном производстве, - М.: Высш. шк., 1991. - 398 с.

2. Куркин С.А., Ховов В.М., Рыбачук A.M., Технология, механизация и автоматизация производства сварных конструкций: Атлас. - М.: Машиностроение, 1989. - 328 с.

3. Контроль качества сварки.: Учеб. пособие / Под ред. В.Н.Волченко. – М.: Машиностроение, 1975. - 328 с.

4. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. – М.: Машиностроение, 1980. - 350 с.

5. Методы дефектоскопии сварных соединений /Под ред. В.Г.Щербинского. М.: Машиностроение, 1987. - 336 с.

6. Маслов Б.Г. Дефектоскопия проникающими веществами. – М.: Высш. шк., 1991. - 256 с.

7. Севбо П.И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства. - Киев: Техника, 1974. - 247 с.

8. Севбо П.И. Конструирование и расчет механического сварочного оборудования. – Киев: Наукова думка, 1978. - 238 с.

9. Проектирование сварных конструкций в машиностроении / Под ред. С.А.Куркина. - М.: Машиностроение, 1975. - 312 с.

10. Румянцев С.В., Добромыслов В.А., Борисов О.И., Азаров П.Т. Неразрушающие методы контроля сварных соединений. - М.: Машиностроение, 1976. - 335 с.

11. Гурвич А.К., Ермолов И.Н. Ультразвуковой контроль сварных швов. – Киев: Техника, 1972. - 460 с.

12. Карякин А.В., Боровиков А.С. Люминесцентная и цветная дефектоскопия. –

М.: Машиностроение, 1982. - 240с.

13. Синяков К.А. Методы оценки склонности сварных соединений к образованию трещин.- СПб.: ПИМаш, 2008. - 28 с.

14. Башенко В.В., Завьялов В.Е. Магнитное управление сварочными процессами. -СПб.: СПб ГПУ, 2006. - 212 с.

15. Синяков К.А., Завьялов В.Е. Изучение структуры и свойств сварных соединений специальных сталей. -СПб.: ПИМаш, 2008. - 24 с.

16. Выборнов А.П., Маслов Б.Г. Производство сварных конструкций: Учебное пособие. М.: Academia, 2007. - 256 с.

17. Крутов В.Н., Козлова Е.Б., Синяков К.А., Писарев А.Ю., Козлова Н.Н., Демидович И.В. Сварные соединения и их обозначения на чертежах: Учебно-методическое пособие. - СПб.: ПИМаш, 2008. - 96 с.

Приложение

КАТАЛОГ ЧЕРТЕЖЕЙ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

НАИМЕНОВАНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

1. Корпус редуктора (00.05) 15. Бак масляный (00.28)

2. Воздухосборник (00.06) 16. Корпус выдвижного подхвата (00.29)

3. Балка (00.10) 17. Корпус расширения (00.30)

4. Основа под насос (00.09) 18. Колонна (00.31)

5. Корпус редуктора (00.11) 19. Колонка (00.32)

6. Поворотная балка крана БК-370 (00.12) 20. Бак емкостью 50 м³(00.33)

7. Траверса (00.13) 21. Корпус фильтра (00.36)

8. Крышка картера (00.14) 22. Рама подъемника (00.35)

9. Стойка (00.15) 23. Корпус сепаратора (00.37)