Радионуклиды для дефектоскопии металлов
| Радионуклид | Энергия квантов, МэВ | К, а*А*м/кгБк | Период полураспада, t 1/2 | Толщина металла, мм | |
| Сталь | Алюминий | ||||
| Tl 170 | - 0.084 | 0.002 | 129 дней | 1 – 20 | 3 – 70 |
| Se75 | ~ 0.27 | 0.38 | 120 дней | 5 – 30 | 20 – 200 |
| Zr192 | ~ 0.06 | 0.90 | 74 дня | 5 – 100 | 40 – 380 |
| Cs135 | 0.66 | 0.63 | 30 лет | 10 – 120 | 50 – 360 |
| Co60 | 1.25 | 2.5 | ~ 5 лет | 30 – 300 | 100 – 500 |
Примечание:
К - ионизационная гамма-постоянная, Aм/кгБк;
- линейный коэффициент ослабления, см.;
б - толщина металла, см;
В - фактор накопления;
- размер максимально выявляемого дефекта, мм;
Д - плотность почернения.
Линейный коэффициент ослабления назначается по табл.3.
Таблица 3
Линейный коэффициент ослабления , см.
| Энергия квантов, МэВ; Источник. | Материал | ||||
| Алюминий Z=13 | Железо Z=26 | Вольфрам Z=74 | Свинец Z=82 | Уран Z=92 | |
| 0,01;R-лучи | 72 | 1328 | 1200 | 956 | 2207 |
| 0,10;R-лучи | 0.46 | 2.9 | 84 | 62 | 23.6 |
| 0,66;Cs137 | 0.20 | 0.6 | 1.8 | 1.2 | 2.36 |
| 1.25;Co60 | 0.06 | 0.4 | 1.1 | 0.86 | 1.16 |
Z - атомный номер материала.
Выбор радиографической пленки производится по табл.4. При визуальном рассмотрении пленок Дmin = 0.02. Плотность почернения принимается Д = 0,83.
Таблица 4
Радиографические пленки
| Группа | Тип | Свойства без экранов | Чувствительность Р | |||
| Хотн при Д=2 | Д при Д=1.5-2.5 | Размещение, мм | Без экранов | С экранами | ||
| Безэкранные | РТ-5 РТ-5Д | 15 | 4,5 | 140-180 | 5 | 13 |
| РТ-4М РНТМ | 7 | 4 | 110-140 | 12 | 20 | |
| РТ-1 РТ-10 | 3 | 3,5 | 80-110 | 30 | 40 | |
| Экранные | РТ-2 | 3 | 2,6 | 68-73 | 25 | 350 |
|
|
|
Для лучшей выявляемости дефектов и сокращения времени просвечивания применяют усиливающие металлические и флуоресцентные экраны. Для металлических экранов используют фольгу тяжелых металлов (Р b , Sn , С u). Усиливающее действие экранов оценивают Ку - коэффициентом усиления, равный отношению экспозиций "без экранов" и "с экраном". Обычно коэффициент усиления формы (1-3).
Обработка рентгеновских пленок включает проявление, промежуточную промывку, фиксирование, окончательную промывку и сушку. Режимы фотообработки и составы реактивов указаны на упаковках рентгеновских пленок.
Для контроля сварных соединений разного типа выбирают соответствующую схему просвечивания (рис.1). Наилучшие условия имеются при R и 
-контроле стыковых соединений. Хуже выявляются дефекты у нахлесточных, угловых и тавровых соединений, которые просвечивают под углом к плоскости листов.
Трещины и непровары по кромкам хорошо выявляются, когда угол между R , -лучами и плоскостью раскрытия трещины не более 10-15 . При R и -просвечивании стыков труб принимают просвечивание через две стенки со скошенным на 20-250 лучей.
Время просвечивания выбирают по номограммам экспозиций в зависимости от толщины металла, материала, МэД, энергии излучения, фокусного расстояния F, пленок и экранов. Экспозицию назначают как произведение I в тока трубки на время просвечивания (рис.2).
|
|
|
Рис. 1. Схемы просвечивания сварных соединений
 |
(Пл – пленка, Э - эталон, К,
-лучи – излучение)
Рис.2. Номограмма экспозиций для рентгенографии сталей толщиной d.
Пленка РТ-1, свинцовый экран 0,05 мм, F = 75 см (Д = 1.5).
Для R-лучей время экспонирования тоже определяют по номограммам [2].
При контроле соединений с резким переходом толщины применяют твердые, жидкие или порошковые компенсаторы [2,3].
Контроль соединений сварки с давлением, точечной, роликовой и пайки следует проводить с использованием высококонтрастной и мелкозернистой пленки типа РТ-5.
Расшифровку снимков ведут на негатоскопах, рассматривая снимки в проходящем свете на матовом стекле. По совокупности обнаруженных дефектов стык может быть квалифицирован как "годный" или "негодный" или согласно ГОСТ23055-78 отнесен к одному из семи классов сварных соединений с толщиной элементов от 1 до 400 им [4].
Для оценки относительной чувствительности W отн снимка используют по ГОСТ7512-82 канавочные или проволочные эталоны. Материал эталона должен быть аналогичен материалу изделия [13].
|
|
|
Перед контролем производится подготовка контролируемого объекта к просвечиванию: тщательный осмотр, очистка от шлака грязи разбивка шва на участки и маркировка их.
Дата добавления: 2021-02-10; просмотров: 89; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!