Характеристики рентгеновских аппаратов

Трещины.

Трещина - несплошность, вызванная местным разрывом, который может возникнуть в результате охлаждения или действия нагрузок.

Микротрещина - трещина, имеющая микроскопические размеры.

Продольная трещина - трещина, ориентированная параллельно оси сварного шва. Она может располагаться: в металле шва; на линии сплавления; в ЗТВ; в основном металле.

Поперечная трещина - трещина ориентированная поперек оси сварного шва. Она может располагаться в металле шва; в ЗТВ; в ос­новном металле.

Радиальные трещины – трещины, радиально расходящиеся из одной точки.

Трещины в кратере - трещина в кратере сварного шва, которая может быть продольной, поперечной, звездообразной.

Группа разъединенных трещин - группа разъединенных трещин, располагающихся в металле шва; в ЗТВ; в основном металле.

Разветвленные трещины - группа соединенных трещин, возникаю­щих из одной общей трещины; могут располагаться на любом участке сварного соединения.

Полости.

Газовая полость - полость, образованная задержанным газом.

Равномерно распределенная пористость - ряд газовых пор, рас­пределенных равномерно в металле шва.

Скопление пор - группа газовых полостей.

Цепочка пор - ряд газовых пор, расположенных в линию, обычно параллельно оси сварного шва.

Продолговатая полость - большая несферическая полость, наи­больший размер которой расположен приблизительно параллельно оси сварного шва.

Свищ - трубчатая полость в металле сварного шва, вызванная выделением газа.

Поверхностная пора - маленькая газовая пора, которая разры­вает поверхность сварного шва.

Усадочная раковина - полость, образующаяся вследствие усадки во время затвердевания.

Междендритная усадка - продолговатая усадочная полость, об­разующаяся между дендритами во время охлаждения, которая может по­держать задержанный газ.

Микроусадка – усадка, видимая только под микроскопом.

Усадочная раковина в кратере - углубление в конце сварного шва, незаваренное до или во время последующих проходов.

Твердые включения.

Твердые включения - твердые инородные включения в металле шва.

Шлаковые включения - шлак, попавший в металл шва.

Флюсовые включения - флюс, попавший в металл шва.

Оксидные включения - оксид металла, попавший в металл шва во время затвердевания.

Проникновение оксидной пленки - на алюминиевых сплавах круп­ные оксидные пленки могут проникать в сварочную ванну при неудовлетворительной защите.

Металлические включения - частицы инородного металла, попав­шего в металл сварного шва (частицы из вольфрама, меди, другого металла).

Несплавление и непровар.

Несплавление - отсутствие соединения между металлом шва и основным металлом или между отдельными валиками сварного шва. Раз­личают несплавление: по боковой стороне; между валиками; в корне сварного шва.

Непровар - несплавление основного металла вследствие неспо­собности наплавленного металла проникнуть в корень соединения.

Несовершенства формы.

Подрез - углубление на наружной поверхности валика, образую­щееся при сварке.

Усадочная канавка - мелкая канавка с обратной стороны однос­тороннего сварного шва, вызванная усадкой металла с каждой стороны по границе сплавления.

Чрезмерная выпуклость стыкового шва - избыток наплавленного металла на лицевой стороне стыкового шва.

Чрезмерная выпуклость углового ива - избыток наплавленного металла на лицевой стороне углового шва.

Превышение проплава - избыточный наплавленный металл, прони­кающий через зазор между соединяемыми частями.

Местное превышение проплава - местный избыточный проплав.

Неправильный профиль шва - слишком маленький угол между по­верхностью основного металла и плоскостью, касательной к поверх­ности шва.

Наплыв - избыток наплавленного металла у границы наружной поверхности сварного ива, натекающий на поверхность основного ме­талла, но не сплавленный с ним.

Линейное смещение - смещение между двумя свариваемыми элемен­тами, при котором их поверхности параллельны, но располагаются не на требуемом уровне.

Угловое смещение - смещение. между двумя свариваемыми элемен­тами, при котором их поверхности непараллельные.

Натек - металл сварного шва оседает вследствие действия силы тяжести.

Прожог - разрушение сварочной ванны, в результате которого об­разуется отверстие в сварном шин или сбоку сварного шва.

Неполностью заполненная разделка кромок - продольная непре­рывная или прерывистая канавка на поверхности сварного шва из-за недостаточности присадочного металла.

Неравномерная ширина - чрезмерное колебание ширины.

Неровная поверхность - чрезмерная неравномерность поверхности.

Вогнутость корня шва - мелкая канавка с обратной стороны од­ностороннего сварного шва, образовавшаяся вследствие усадки.

Плохое возобновление - местная неровность поверхности в мес­те возобновления сварки.

Прочие дефекты.

Случайное оплавление или ожоги - местное повреждение поверх­ности основного металла, возникающее в результате зажигания или го­рения дуги вне разделки.

Брызги металла - капли наплавленного или присадочного метал­ла, прилипшие к поверхности основного металла или сварного шва.

Поверхностные задиры - повреждения поверхности, вызванные удалением путем отрыва временно приваренного приспособления.

Следы шлифовки - местное повреждение вследствие шлифовки.

Утонение металла - уменьшение толщины металла вследствие чрезмерного его удаления при шлифовании.

Следы отрубки - местное повреждение вследствие применения зу­била или других инструментов.

Радиационная дефектоскопия

При радиационном контроле использует, главным образом, тормоз­ное и гамма-излучение нуклидов (изотопов). Тормозное излучение и кванта - это разновидность ионизирующего излучения в виде элект­ромагнитных колебаний, имеющих длины волн по сравнению с видимым светом в миллионы раз меньше. Короткие волны и высокие энергии из­лучения обуславливают их высокую проникающую способность. При про­хождении через сварные швы эти лучи ослабляются по-разному на де­фектных участках.

Методы радиационного контроля различают по способу отображе­ния информации:

а) радиография - с фиксацией изображения на радиографической пленке;

б) радиоскопия - с наблюдением его на экране;

в) радиометрия - с регистрацией электрических сигналов с по­мощью счетчиков.

Наиболее широко применяют в заводских условиях рентгеновские аппараты, а на монтаже - гамма-дефектоскопы.

В практике радиационной дефектоскопии применяют аппараты с постоянной нагрузкой и импульсные (табл.1).

 

Таблица 1

Характеристики рентгеновских аппаратов

Тип аппарата	Напряжение на трубке, кВ	Ток трубки, мА	Размер фокусного пятна, мм	Масса излучателя и генератора, кг	Толщина просвечиваемой стали, мм
Моноблоки
РУП-120-5	50 - 120	5	2 х 2	45	15
РУП-150-3ДФ	0 - 150	3	2 х 2	20	40
РАП-160-6П	50 - 160	6	1,2 х 3,5	35	40
РАП-180-10Н	40 - 180	10	2 х 2	55	45
РАП-300-5Н	100 - 300	5	3 х 3	70	70
Кабельные
РУП-100-10	10 - 100	1 - 10	1,5 х 1,5	77	10
РУП-150-10-1	35 - 150	10	5	85	25
РУП-150-03	35 - 150	10	5	100	30
РУП-150/300-10	10 - 150	0,5 - 2,0	0,3	560	40
	30 - 150	1 - 10	5	560	40
	30 - 300	4 - 10	1,5 х 4	620	80
РАП-320-15	80 - 320	15	5	700	85
РТД-1	250 - 1000	1,5	0,3 х 5	1600	120
Импульсные
МИРА-2Д	120	15	3	10	20
МИРА-3Д	160	20	4	20	30
РАПС-1М	300	2	3	40	40
ПИР-600	600	2	3	120	20
ПИР-1200	1200	2	4	35	45
РАДАН-220	200	4	3	8,2	40

 

Характеристики дефектоскопов представлены в [4].

Технология радиографирования содержит восемь основных опера­ций: выбор источника излучения; выбор пленок и экранов; определение режимов просвечивания; подготовка объекта; его просвечивание; фото­обработка снимков, их расшифровка и оформление результатов контро­ля.

Выбор источника излучения зависит от объекта, условий контро­ля и требуемой экономической эффективности. Объект обуславливает толщину, плотность материала и требования по чувствительности конт­роля. С условиями контроля связана дефектоскопичность объекта, про­изводительность контроля и т.д.

В отношении относительной чувствительности W _отн наилучшим считают мягкое R-излучение, при котором W _отн может достигать 0.5% (обычно около 2%).

Для  - лучей чувствительность понимается по мере увеличения их местности.

Приближенная зависимость W _отн, % от основных параметров прос­вечивания имеет вид:

 

W _отн = / =2.3Д _min В_*100/(Дб).

 

Источник просвечивания в цеховых условиях принимается по табл.1, для монтажных условий - по табл. 2.

 

Таблица 2

---

Дата добавления: 2021-02-10; просмотров: 68; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!