Резка и механическая обработка деталей
9.1 Поперечную резку профильного проката производят без механической обработки торцов деталей под последующее соединение сваркой с элементами конструкции или другими деталями.
9.2 Торцы деталей из профильного проката независимо от способа резки должны быть без трещин, а также без заусенцев и завалов более 1 мм.
9.3 Не допускается производить термическую резку деталей из сталей, прошедших термическую обработку.
9.4 Кромки деталей после резки должны быть без трещин, расслоений, заусенцев, а также без завалов более 1 мм.
9.5 Кромки деталей, образованных термической резкой, должны быть очищены от грата.
9.6 Разделку кромок под сварку необходимо выполнять термической резкой или механической обработкой. Геометрические размеры и форма разделки кромок должны соответствовать требованиям НД на сварные соединения.
9.7 Отклонения линий кромок листовых деталей, подлежащих сборке и сварке, независимо от способа обработки должны обеспечивать требования НД на сварные соединения или проектной документации.
9.8 Торцы и поверхности деталей, передающие усилия путем плотного касания, должны быть механически обработаны.
9.9 Предельные отклонения деталей устанавливают при разработке проектной документации и чертежей КМД. При отсутствии значений допусков в проектной документации следует применять значения, приведенные в таблице 8.3.
9.10 Контроль геометрических размеров деталей осуществляется измерительным инструментом и набором щупов.
|
|
|
Контроль значений шероховатости торцов деталей осуществляется визуально с применением эталонных образцов или профилометров.
9.11 Резку оцинкованных гнутых профилей и гофрированных листов следует производить ручным режущим инструментом с обеспечением требуемой точности. При невозможности обеспечить требуемую точность и качество резки данную операцию следует производить на предприятиях-изготовителях.
Кромки не должны иметь трещин, заусенцев и завалов. Антикоррозионное покрытие после резки должно быть восстановлено. Газовая резка оцинкованных гнутых профилей и гофрированных листов не допускается.
Образование вырезов и отверстий
10.1 Все отверстия и вырезы в деталях конструкций должны быть образованы на проектный диаметр, за исключением оговоренных в проектной документации.
10.2 Отверстия и вырезы следует выполнять сверлением или термической резкой.
Доработка отверстий под болты, выполненных путем прожига или термической резки, производится рассверловкой, шабрением, зенкованием или развертыванием с удалением обезуглероженного слоя на толщину не менее 0,5 мм, а также в следующих случаях:
|
|
|
- конусность стенок отверстия превышает допуски, установленные ГОСТ 21779;
- форма и диаметр отверстия не соответствует ГОСТ 11284;
- расположение осей отверстий находятся вне допуска по ГОСТ 14140.
10.3 Сверление отверстий следует выполнять по наметке, кондукторам или с помощью измерительных устройств.
10.4 Номинальные диаметры отверстий под болты следует принимать в соответствии с проектной документацией и чертежами КМД.
10.5 Предельные отклонения диаметров отверстий до 27 мм - +0,6 мм; свыше 27 мм - +1,0 мм.
10.6 Отверстия в оцинкованных гнутых профилях и гофрированных листах следует образовывать проколом или сверлением с обеспечением требуемой точности. При невозможности обеспечить требуемые точность и качество данную операцию следует производить на предприятиях-изготовителях. Газовая резка при образовании отверстий не допускается. Кромки отверстий не должны иметь трещин, заусенцев и завалов на кромках отверстий. Антикоррозионное покрытие после образования отверстий должно быть восстановлено.
10.7 Диаметр отверстия с учетом зазора 
для вытяжных заклепок, применяемых для фиксации профильного листового материала и тонкостенных гнутых, оцинкованных профилей, должен соответствовать следующему условию:
|
|
|
, (10.1)
где 
- номинальный диаметр заклепки.
10.8 Диаметр отверстий под самонарезающие винты, применяемые при креплении тонкостенных гнутых профилей, должен соответствовать диаметру самонарезающего винта и толщине соединяемого пакета элементов в соответствии с таблицей 10.1.
Таблица 10.1
| Диаметр винта, мм | Диаметр отверстий при толщине пакета, мм | |||||||||
| 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 6,0 | |
| 4,2 | 3,2 | 3,3 | 3,4 | 3,4 | 3,5 | 3,6 | 3,7 | - | - | - |
| 4,8 | 3,7 | 3,9 | 4,0 | 4,1 | 4,6 | 4,6 | 4,6 | 5,0 | - | - |
| 5,5 | - | 4,5 | 4,6 | 4,8 | 4,8 | 4,9 | 4,9 | 5,0 | 5,0 | - |
| 6,3 | - | 5,2 | 5,4 | 5,6 | 5,7 | 5,7 | 5,8 | 5,8 | 5,8 | 5,8 |
10.9 При производстве работ по образованию отверстий конструкций воздушных линий электропередачи и открытых распределительных устройств подстанций необходимо учитывать следующие требования:
- образование отверстий допускается производить только сверлением;
- номинальные диаметры отверстий для болтов, работающих на срез, должны быть на 1 мм больше номинального диаметра стержня болта;
- отклонения диаметра отверстий должны быть в пределах +0,6 мм;
- отклонения длины обреза от центра отверстия (по одному отверстию на концах элемента для постоянных болтов) должны быть не более 1,5 мм;
|
|
|
- допускаемые отклонения размеров между отверстиями не должны быть более:
мм - между смежными отверстиями в отдельных элементах;
мм - между центрами групп отверстий (для стыков с другими элементами);
мм - сдвига групп отверстий для стыков в смежных поясах сварных секций вдоль оси секций.
Сварка
Общие требования
11.1.1 Сварочные работы следует выполнять в соответствии с ГОСТ 23118.
11.1.2 Применяемые сварочные материалы и способы сварки должны указываться в чертежах КМД, соответствовать проекту КМ и обеспечивать выполнение требований пункта 4.10.2 ГОСТ 23118-2012, СП 16.13330 и других НД.
11.1.3 Для производства строительных конструкций должны применяться аттестованные сварочные материалы, технологии и оборудование.
11.1.4 К сварке соединений строительных конструкций могут быть допущены сварщики, прошедшие аттестацию.
11.1.5 К руководству и техническому контролю за проведением сварочных работ могут быть допущены специалисты сварочного производства, аттестованные на II, III или IV уровень профессиональной подготовки по группе опасных технических устройств СК, техническое устройство - металлические строительные конструкции.
Сборка и сварка конструкций
11.2.1 В процессе сборки необходимо выдерживать геометрические размеры конструкций, расположение групп отверстий, зазоры между торцами деталей и совмещение их плоскостей в местах соединений, подлежащих сварке, центрирование стержней в узлах решетчатых конструкций, плотность примыкания деталей друг к другу в местах передачи усилий путем плотного касания.
11.2.2 Предельные отклонения геометрических размеров сборочной единицы, передаваемой для сварки, не должны быть более допустимых отклонений, приведенных в проектной документации, чертежах КМД.
11.2.3 Зазоры и смещения кромок деталей, собранных под сварку, должны соответствовать требованиям ГОСТ 5264, ГОСТ 8713, ГОСТ 11533, ГОСТ 11534, ГОСТ 14771, ГОСТ 22261, ГОСТ 23518.
11.2.4 Сборку конструкций следует выполнять по разметке, по копирам и в кондукторах.
11.2.5 Точность изготовления копиров для сборки решетчатых конструкций должна обеспечивать требуемую точность изготовления конструкций, при этом значения предельных отклонений размеров копиров должны быть в два раза меньше соответствующих отклонений размеров, принятых для конструкций.
11.2.6 Точность изготовления сборочных кондукторов устанавливают по рабочим чертежам в зависимости от требуемой точности изготовляемых конструкций.
11.2.7 Закрепление деталей при сборке допускается осуществлять прихватками, к которым предъявляют следующие требования:
- прихватки собираемых деталей в конструкции необходимо располагать только в местах наложения сварных швов;
- катет шва прихваток устанавливают минимальным в зависимости от толщины соединяемых элементов согласно СП 16.13330;
- длина сварного шва прихватки должна быть не менее 30 мм, расстояние между прихватками - не более 500 мм, на каждой детали должно быть не менее двух прихваток;
- сварочные материалы для прихваток должны соответствовать таблице Г.1 СП 16.13330.2017 и обеспечивать качество наплавленного металла, соответствующее качеству металла сварных швов по проектной документации;
- при сборке конструкций большой массы размеры и расстановку прихваток определяют с учетом усилий, возникающих при кантовании и транспортировании.
11.2.8 Перед прихваткой необходимо проверить правильность установленного зазора между кромками, смещение кромок и плавность перехода при разной толщине свариваемых листов в соответствии с НД и чертежами КМД.
11.2.9 Прихватки следует располагать со стороны, противоположной выполнению первого прохода. Расположение прихваток на пересечении швов не допускается. Прихватки должны быть тщательно очищены от шлака, проверены на отсутствие дефектов внешним осмотром.
Запрещается зажигать дугу на основном металле вне разделки кромок или вне зоны расположения сварного шва.
11.2.10 При сборке и сварке конструкций должны быть выполнены мероприятия, направленные на снижение сварочных деформаций и получение требуемой геометрической формы конструкции.
11.2.11 Сборку под сварку следует вести с применением сборочных приспособлений. Контроль сборки следует проводить с помощью рулетки, металлической линейки, угольника, щупов, универсального шаблона сварщика.
11.2.12 Перед подачей конструкции на сварку следует провести контроль качества сборки и, при необходимости, исправить дефекты.
11.2.13 Обязательному контролю подлежит соответствие геометрических размеров сборочных единиц проектной документации, требованиям соответствующих НД на узлы соединений деталей сборочных единиц, подлежащих сварке.
11.2.14 Виды сварных соединений и допуски точности их сборки должны соответствовать проектной документации, чертежам КМД и данным следующих НД:
- при ручной дуговой сварке - ГОСТ 5264, ГОСТ 11534;
- при автоматической сварке под флюсом - ГОСТ 11533, ГОСТ 8713;
- при сварке в среде защитных газов - ГОСТ 14771, ГОСТ 23518.
11.2.15 Отклонения размеров швов от проектных должны соответствовать пункту 4.10.3 ГОСТ 23118-2012, если иное не указано в проектной документации или чертежах КМД.
11.2.16 Сварочные работы разрешается производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5°С при условии отсутствия дополнительных ограничений.
11.2.17 Проведение сварочных работ при температурах ниже 5°С допускается выполнять для конструкций группы 4 (в соответствии с приложением В СП 16.13330.2017) при условии выполнения требований пункта 10.2.7 СП 70.13330.2012 и защите зоны сварки и аппаратуры от ветра и атмосферных осадков.
Дата добавления: 2021-01-21; просмотров: 74; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!