Составы мастик для устройства двух-, трехслойных поливинилацетатных попов 6 страница
Рис. 52. Укладка плиток на мастику (а) и припрессовывание их к основанию (б)
Трудовые затраты. Нормы времени,чел-ч, на 1 м2 пола (в числителе) и нормы выработки, м2, на 1 чел-дн (в знаменателе) при настилке синтетических плиток следующие:
| Покрытие в 1...2 цвета | Покрытие в 3 цвета | |
| Размер плиток, мм: | ||
| 125×125 | 62/12,9 | 0,7/11,4 |
| 150×150 | 0,51/156 | 0,59/13,5 |
| 200×200 | 041/195 | 0,49/16,3 |
| 300×300 и 350×350 | 0,37/21,6 | 0,41/19,5 |
Рис. 53. Заготовка неполномерных плиток гильотинными ножницами
Техника безопасности Клеящие мастики содержат легко воспламеняющиеся растворители, по этому необходимо соблюдать меры пожарной без опасности.
Запас мастики на рабочем месте не должен превышать сменной потребности. Тару с остатком мастики после работы плотно закрывают крышкой и переносят в специальное место хранения. В помещении, где устраивают полы из синтетических плиток, должна бесперебойно работать вентиляция. В помещениях запрещается работать с открытым огнем, курить.
При работе с мастиками необходимо быть в защитных очках, респираторе и резиновых перчатках.
Контрольные вопросы. Как подготавливают основание под полы из синтетических плиток? Расскажите об организации рабочего места при огрунтовке основания; при укладке плиток. Из каких операций состоит устройство покрытия из синтетических плиток? В какой последовательности наклеивают маячные ряды? Почему при наклейке поливинилхлоридных плиток на поверхности основания недопустимы неровности? Какие правила техники безопасности соблюдают при устройстве полов из синтетических плиток?
|
|
|
ГЛАВА III
УСТРОЙСТВО МОЗАИЧНЫХ ПОЛОВ
КАРТА 17
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЙ ПОД МОЗАИЧНЫЕ (ТЕРРАЦЕВЫЕ) ПОЛЫ
Состав технологических операций. Выверка ровности основания; устранение дефектов; удаление загрязнений; закрепление на стенах помещения отметки верхнего уровня нижней прослойки; огрунтовка основания цементным молоком (до укладки нижней прослойки мозаичного покрытия).
Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Вакуумно-щеточная машина или пылесос; электрическая щетка; пневматический или электрический молоток. Скарпель; зубило; молоток; лопатка для плиточных работ; растворная лопата; ковш отделочный; лейка; ведра; строительный уровень; двухметровая контрольная рейка; правило; рулетка; складной метр; кисть-макловица; метла. Защитные очки; респиратор ШБ-1 «Лепесток»; влагонепроницаемые наколенники; резиновые перчатки.
Материалы. Цементно-песчаный раствор марки 200 подвижностью 3...4 см; 3…5 %-ный раствор соляной кислоты и ветошь для удаления жировых пятен; цветные мелки или грифель для обозначения дефектных мест основания.
|
|
|
Схема организации рабочего места. Рабочее место организуют так, как показано на рис. 54.
Длина электрокабелей должна обеспечивать возможность обработки по всей площади основания.
Последовательность выполнения технологических операций. Подготовку основания начинают со стороны, противоположной входу в помещение.
Выверка ровности основания. Вначале основание увлажняют и удаляют строительный мусор. Выверяют поверхность двухметровой контрольной рейкой, прикладываемой в различных направлениях. Просветы между рейкой и основанием допускаются не более 10 мм. Выявленные дефекты поверхности - выступы, впадины и др. - отмечают грифелем или цветными мелками.
Устранение дефектов основания. Впадины, трещины и зазоры в местах примыкания к стенам очищают от пыли электрической щеткой или вакуумно-щеточной машиной, грунтуют цементным молоком и заделывают цементным раствором. Выступающие неровности площадью до 1 м2 (выпуклости, наплывы затвердевшего раствора) срубают скарпелем или зубилом, а выступающие неровности площадью более 1 м2 устраняют пневматическим или электрическим молотком. Таким же образом производят и насечку бетонных поверхностей.
|
|
|
После устранения дефектов основание вновь очищают электрической щеткой полосами, начиная от стены, удаленной от входа в помещение.
После обработки электрощеткой основание обеспыливают вакуумно-щеточной машиной, а затем пылесосом, удаляя пыль из углов, примыканий пола к стенам и других труднодоступных мест.
Рис. 54, Организация рабочего места при подготовке основания под мозаичные полы:
1 - электрощетка, 2 - контрольная рейка, 3 - ящик с рабочим инструментом, 4 - пылесос, 5 - лейка
Жировые пятна на основании удаляют ветошью, смоченной 3 %-ным раствором соляной кислоты.
Закрепление на стенах помещения отметки верхнего уровня нижней прослойки.По периметру стен помещения отбивают меловую черту, расположенную на 1 м выше отметки чистого пола (приемы переноса отметки в помещение описаны в карте 9). Вниз от черты откладывают 102,5 см. Это расстояние соответствует верхнему уровню нижней прослойки мозаичного пола. Уровень прослойки также закрепляют на стене меловой чертой.
Огрунтовка основания. Перед укладкой нижней прослойки мозаичного покрытия основание равномерно грунтуют цементным молоком с помощью кисти-макловицы.
Контроль качества. Подготовленное основание под мозаичные покрытия не должно иметь жировых пятен, потеков раствора, битума. Просветы между контрольной рейкой и поверхностью основания в местах устранения дефектов - не более 10 мм.Швы между плитами перекрытий, места их примыкания к стенам и монтажные отверстия должны быть заделаны цементным раствором.
|
|
|
Трудовые затраты. Нормы времени на единицу измерения работ (м2 или одно место) и нормы выработки на 1 чел-дн при подготовке основания под мозаичные полы следующие:
| Нормы времени, чел-ч | Нормы выработки, м2 | |
| Очистка основания от мусора | 0,054 | 148 |
| Заделка впадин (одно место) | 1,34 | 23,5 |
| Обезжиривание мест с промывкой органическими растворителями | 0,043 | 186 |
| Насечка пневматическим или электрическим молотком | 0,2 | 40 |
| Очистка основания электрощеткой или пылесосом | 0,057 | 141 |
Техника безопасности. Насечку бетонных оснований, срубание выступов и наплывов механизированным способом выполняют в резиновых перчатках, резиновой обуви и защитных очках, а при ручном способе - в рукавицах и очках.
Промывать основание растворителями следует в респираторе, защитных очках и резиновых перчатках.
Контрольные вопросы. Из каких технологических операций состоит подготовка основания под мозаичные покрытия? Зачем обрабатывают бетонное основание электрощеткой? Чем и для чего бетонное основание насекают? Как проверяют ровность основания под мозаичные полы? В чем заключается устранение дефектов основания? Какими индивидуальными средствами защиты пользуются при удалении с основания жировых пятен? Какие правила техники безопасности необходимо соблюдать при работе электрощеткой, пылесосом?
КАРТА 18
ПРИГОТОВЛЕНИЕ ОТДЕЛОЧНОГО МОЗАИЧНОГО РАСТВОРА
Состав технологических операций. Дозировка компонентов мозаичного раствора; загрузка дозированных компонентов в барабан растворосмесителя; перемешивание смеси в растворосмесителе; выгрузка приготовленного раствора из барабана растворосмесителя.
Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Растворосмесители СО-23Б, СО-46А вместимостью до 100 л или бетономеситель СБ-101; мерные ящики; мерные металлические кружки; настольные весы; растворная лопата; отделочный ковш; эталонный конус. Ручная тележка со сменной тарой. Респиратор ШБ-1 «Лепесток»; защитные очки; резиновые перчатки.
Материалы. Портландцемент марки 400 (для обычных мозаичных полов); белый или цветной портландцемент (для полов с повышенными декоративными качествами); каменная мука из белых или светлых пород мрамора крупностью зерен до 0,15 мм;каменная крошка (мраморная или гранитная) крупностью зерен 2,5...15 мм; пигменты (охра, железный сурик, пероксид марганца).
Расход материалов на устройство 100 м2 мозаичных полов (при марке раствора прослойки и верхнего слоя мозаичного покрытия М200) следующий: цементный раствор марки 200 - 2,18 м3; мозаичный раствор с каменной крошкой марки 200 - 1,53 м; цемент марки 400 - 0,05 т; кварцевый песок- 1,13 м3.
Схема организации рабочего места. Мозаичный раствор приготовляют в растворо- или бетоносмесителе (рис. 55), расположенном на месте работы. Все необходимые материалы, инструменты и инвентарь располагают рядом с растворо- или бетоносмесителем.
Последовательность выполнения технологических операций. Работу начинают после проверки исправности растворо-, бетоносмесителя, подводки к нему воды и заготовки необходимых материалов для приготовления мозаичной смеси по заданному составу.
Пигмент требуемого цвета отвешивают на один замес и высыпают в мерную кружку; каменную крошку различных фракций и цвета, песок, цемент загружают в мерные ящики, кратные вместимости барабана растворосмесителя.
Отмеренные порции цемента, пигмента (красителя), разбелителя (каменной муки) засыпают в барабан смесителя.
В процессе перемешивания в смеситель добавляют каменную крошку и перемешивают в течение 2…3 мин. Затем добавляют дозированное количество воды и вновь перемешивают в течение 6...7 мин до получения массы однородной консистенции.
Визуально определив однородность приготовленной массы, выключают электродвигатель и приводят барабан в наклонное положение. Приготовленную смесь выгружают в сменный контейнер ручной тележки и доставляют к месту укладки.
После разгрузки барабан очищают от остатков смеси и подготавливают к очередному замесу.
Рис. 55. Бетоносмеситель СБ-101;
1 - смесительной барабан, 2 - вращающиеся лопасти, 3 - электродвигатель с редуктором, 4 - рама на пневматических колесах
В зависимости от назначения мозаичные составы применяют марок 200, 300 и 400. Дозировка компонентов в зависимости от марки состава следующая, мас. ч.:
| Марка мозаичного состава | 200 | 300 | 400 |
| Вода | 0,65 | 0,5 | 0,4 |
| Портландцемент марки 400 | 1 | 1 | 1 |
| Песок | 2 | 1,4 | 1 |
| Каменная крошка | 3,4 | 2,4 | 1,7 |
Составы цветных мозаичных смесей (Вяжущие и заполнители в частях по объему, пигменты в % от массы цемента.)
МК - мозаичная крошка крупная размером зерен 10...15 мм; МС - средняя, размером зерен 5...10 мм; ММ - мелкая, размером зерен 2,5...5 мм.
Светлый разбеленный. Портландцемент марки не ниже 400 - 1; каменная мука белого цвета - 0,3; каменная крошка - 2.
Черный. Портландцемент марки не ниже 400 - 1; пероксид марганца - 5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ - 1 + 1 + 1.
Белый с черным. Портландцемент марки не ниже 400 - 1; пероксид марганца - 12,5; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ - 1 + 1 + 1.
Белый с красным. Портландцемент марки не ниже 400 - 1; железный сурик - 10; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ - 1 + 1 + 1.
Черный с белым. Белый портландцемент марки 400 - 1,5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ - 1,5 + 1 + 1.
Розовый с красным. Белый портландцемент марки не ниже 400 - 1; железный сурик - 8; каменная крошка розового цвета МК, МС, ММ - 1 + 1 + 1.
Красный с коричневым. Портландцемент марки не ниже 400 - 1; железный сурик - 5; пероксид марганца - 5; каменная крошка красного цвета МК, МС, ММ - 1 + 1 + 1.
Желтый. Белый портландцемент марки не ниже 400 - 1; охра (сухая) - 10; каменная крошка желтого цвета МК, МС - 1 + 2.
Пятнистый. Белый или обычный портландцемент марки 400 - 1; каменная крошка белого цвета МК, МС, ММ - 0,5 + 0,5 + 0,5; каменная крошка черного цвета МК, МС, ММ - 0,5 + 0,5 + 0,5.
Под гранит. Портландцемент марки не ниже 400 - 1; каменная крошка из гранита МК, МС - 1 + 1; каменная крошка из белого мрамора ММ - 1.
Соотношение заполнителей мозаичных составов должно быть таким, чтобы 75...80 % покрытия после его обработки составляла каменная крошка, а 15…25 % - цементный камень.
Контроль качества. Приготовленная мозаичная смесь не должна иметь посторонних включений и неперемешанных частиц. Каменная крошка должна быть равномерно распределена по густоте и крупности фракций в каждом замесе; максимальные размеры частиц крошки - не более 0,6 толщины покрытия. Подвижность приготовленной смеси (2…4) см контролируют эталонным конусом. При введении пластификатора подвижность смеси может быть до 15 см.
Для помещений небольшой площади мозаичный раствор приготовляют сразу для всего покрытия.
Трудовые затраты. Норма времени на приготовление 1 м3 мозаичного раствора в бетоносмесителе - 2,6 чел-ч. Норма выработкина 1 чел-дн - 3,07 м3.
Техника безопасности. К работе на растворо-бетоносмесителе допускаются лица, прошедшие практическое обучение и специальный инструктаж на рабочем месте. Растворо-бетоносмеситель, работающий от электропривода, подключают к сети через защитно-отключающее устройство при помощи штепсельного соединения. Работу с цементом, сухими пигментами выполняют в резиновых перчатках (рукавицах), защитных очках и респираторе.
Контрольные вопросы. Как выполняют дозировку составляющих для приготовления мозаичного состава? Назовите заполнители для приготовления мозаичных растворов. Как проверяют удобоукладываемость мозаичного (террацевого) раствора? Какие виды каменной крошки необходимы для приготовления мозаичного раствора? Расскажите о правилах техники безопасности, которые нужно соблюдать при приготовлении мозаичных растворов.
КАРТА 19
УСТРОЙСТВО ПОДСТИЛАЮЩЕЙ ПРОСЛОЙКИ ПОД МОЗАИЧНЫЕ ПОКРЫТИЯ
Состав технологически» операций. Установка и выверка маячных реек; приготовление цементного молока и огрунтовка основания; укладка и разравнивание раствора подстилающей прослойки; снятие маячных реек и заделка борозд раствором.
Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь. Установка СО-126 для подачи раствора. Ручная тележка со сменными контейнерами для транспортировки раствора. Маячные рейки длиной 3...5 м; строительный уровень с правилом; деревянный угольник с длинной линейкой; металлическая рулетка или складной метр; эталонный конус; стальные штыри; молоток; разметочный шнур в корпусе; растворная лопата; грабли; лопатка для плиточных работ; правило; виброрейка; металлическая или деревянная трамбовка; деревянный полутерок длиной 800 мм; стальная гладилка; контрольная двухметровая рейка. Деревянные рейки или металлические трубы для маяков.
Материалы. Цементно-песчаный раствор марки 150.
| Расход paствора в зависимости о толщины прослойки для устройства 1 м2 мозаичных покрытий полов | |||||||
| Толщина прослойки, мм | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 |
| Расход раствора, м | 0,022 | 0,023 | 0,033 | 0,039 | 0,044 | 0,05 | 0,055 |
При значительных нагрузках подстилающую прослойку армируют стальной сеткой.
Схема организации рабочего места. Помещение должно быть освобождено от посторонних предметов. Необходимые механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь располагают в непосредственной близости от места работы, а при значительной площади - в этом же помещении.
Последовательность выполнения технологических операций. Работы начинают со стороны, противоположной входу в помещение, после очистки и подготовки основания, проверки ровности основания, устранения дефектов, вынесения отметок верхнего уровня подстилающей прослойки на стенах помещения.
Установка маячных реек. Маячные рейки с отфугованными верхними кромками или трубы устанавливают строго по уровню через 2,5...4 м (в зависимости от длины применяемого правила). Рейки закрепляют растворными марками. Верхние кромки маячных реек или труб располагают на уровне подстилающего слоя, закрепленного на продольных стенах помещения, т.е. ниже уровня чистого пола на 25 мм.
При необходимости маячные рейки втапливают (осаживают) в растворную марку или, наоборот, приподнимают, добавляя раствор.
Рис. 56. Подача (а), укладка (б) и разравнивание (в) раствора:
1 - гаситель, 2 - шланг, 3 - стояк, 4 - пневморастворонагнетатель, 5 - компрессор, 6 - рама гасителя, 7 - камера, 8 - патрубок, 9 - правило
Укладка и разравнивание растворной смеси.После выверки реек основание обильно смачивают водой без пропусков в поливке и образования луж. Затем основание грунтуют цементным молоком состава 1:1 (цемент : вода). При больших объемах работ растворную смесь подают к месту укладки с помощью установки (рис. 56). Раму гасителя 6 устанавливают между маячными рейками. Растворная смесь по шлангу 2 подается через патрубок 8 в камеру 7.Передвигая гаситель, раствор укладывают в полосы-захватки между маячными рейками и разравнивают вдоль захватки на толщину уложенных маяков (реек). Затем слой уложенной растворной стяжки выравнивают гребком на длинной ручке или правилом 9, передвигаемым по маячным рейкам без заглаживания и затирки поверхности.
Растворную прослойку начинают укладывать от стены, противоположной входу в помещение. Раствором заполняют полосы-захватки через одну.
Снятие маячных реек и заделка борозд. Завершив укладку раствора прослойки в нечетных полосах-захватках, через сутки снимают маячные рейки. Кромки уложенных полос промывают водой и огрунтовывают цементным молоком. Затем укладывают раствор в четные полосы-захватки. В качестве маяков служат уложенные ранее полосы-захватки.
В небольших помещениях подстилающую прослойку укладывают по всей площади. При этом маячные рейки извлекают, а образовавшиеся борозды заделывают раствором той же марки.
Контроль качества. Точность установки маячных реек или труб контролируют рейкой и уровнем. Уложенная прослойка под мозаичные полы должна отвечать следующим требованиям: быть горизонтальной; находиться на заданной отметке; иметь шероховатую поверхность и проектную толщину; быть без заметных неровностей, бугров и впадин.
Дата добавления: 2020-04-25; просмотров: 121; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!