Карта технических требований на дефектацию детали
Карта технических требований на дефектацию стартера представлена в Таблице 5.
Таблица 5 - Карта технических требований на дефектацию стартера [9]
|
| Деталь: № 5722.3708
| ||||
| Материал: сплав д16
| |||||
| Твердость: HB 10 -1 = 42 Мпа | |||||
| Позиция на эскизе | Возможные дефекты | Способ установления дефекта и средства контроля | Размер, мм | Рекомендации по устранению дефекта | |
| По рабочему чертежу | Допусти-мый без ремонта | ||||
| 1 | Износ коллектора | Визуальный осмотр Калибр-кольцо | Ø23 | — | Полирование Шлифование |
| 2 | Обрыв в обмотке якоря | Прибор Э-202 | — | — | Замена обмотки |
| 3 | Замыкание в секции обмоток | Прибор Э-202 | — | — | Замена обмотки |
| — | Замыкание обмотки на корпус | Прибор Э-202 | — | — | Замена втулок |
| — | Трещины и обломы вала | Визуальный осмотр | — | — | Браковать |
| 4 | Износ посадочных мест под подшипник скольжения | Микрометр МК 0-25 мм ГОСТ 6507-80 | Ø11 | — | Металлизация Восстановление полимерами |
| 5 | Трещины и обломы на корпусе | Визуальный осмотр | — | — | Браковать |
Продолжение 1 таблицы 5
| 6 | Окисления на контактных болтах | Визуальный осмотр | — | — | Зачистить наждачной бумагой |
| 7 | Износ граней шестерни бендикса | Визуальный осмотр | — | — | Браковать |
| 8 | Неисправно втягивающее реле | Технические испытания | — | — | Браковать |
| 9 | Износ втулки крышки стартера | Нутромер Индикаторный 10-30мм, рычажный | Ø11 | — | Браковать |
|
|
|
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Расчет размеров партии деталей
Определяем тип производства, в зависимости от габаритов, массы (веса) и размера годовой программы выпуска изделий, из этих данных необходимо установить тип производства:
Единичное - определяется выпуском деталей (продукции) в малом количестве.
Серийное - производство характеризуется ограниченным выпуском продукции, но большими сериями. Серийное производство подразделяется на крупносерийное и мелкосерийное.
Согласно массе детали 3.90 кг, и годовой программе 200 шт. в год, тип производства - мелкосерийное.
Таблица 6 - Определение типа производства
| Масса детали, кг. | Тип производства | ||||
| Единичное | Мелко- серийное | Средне-серийное | Крупно- серийное | Массовое | |
| < 1,0 | < 10 | 10 - 2000 | 1500 - 100000 | 75000 - 200000 | 200000 |
| 1,0 - 2,5 | < 10 | 10 - 1000 | 1000 - 5000 | 50000 - 100000 | 100000 |
| 2,5 - 5,0 | < 10 | 10 - 500 | 500 - 35000 | 35000 - 75000 | 75000 |
| 5,0 - 10 | < 10 | 10 - 300 | 300 - 25000 | 25000 - 50000 | 50000 |
| > 10 | < 10 | 10 - 200 | 200 - 10000 | 10000 - 25000 | 25000 |
В соответствии с таблицей 6, тип производства малосерийный.
Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени.
|
|
|
При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.
Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметно-замкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.
Предметная специализация участков делает целесообразной обработку партии деталей параллельно на нескольких станках, выполняющих следующие друг за другом операции. Как только на предыдущей операции заканчивается обработка нескольких первых деталей, они передаются на следующую операцию до окончания обработки всей партии. Таким образом, в условиях серийного производства становится возможной параллельно-последовательная организация производственного процесса. Это его отличительная особенность.
Применение той или иной формы организации в условиях серийного производства зависит от трудоемкости и объема выпуска закрепленных за участком изделий. Так, крупные, трудоемкие детали, изготовляемые в большом количестве и имеющие сходный технологический процесс, закрепляют за одним участком с организацией на нем переменно-поточного производства. Детали средних размеров, многооперационные и менее трудоемкие объединяют в партии. Мелкие, малотрудоемкие детали, например нормализованные шпильки, болты, закрепляют за одним специализированным участком.
|
|
|
Для предприятий серийного производства характерны значительно меньшие, чем в единичном, трудоемкость и себестоимость изготовления изделий. В серийном производстве, по сравнению с единичным, изделия обрабатываются с меньшими перерывами, что снижает объемы незавершенного производства.[8]
Месячная программа сборочных деталей N мес, шт., определяется по формуле:
(1)
Где:
Nмес.- месячная программа по сборке деталей;
N-годовая производственная программа сборочных агрегатов, шт.
Kp-0,75 маршрутный коэффициент;
n-количество одинаковых деталей, шт.
Nмес.= 
= 13шт.
Дата добавления: 2019-11-16; просмотров: 558; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!