Характеристика виробничої структури
1 Річний випуск деталей – 4100
2 Планове завантаження дільниці – 91000 м/год
3 Найменування деталі – вал
4 Тип заготовки – штамповка
5 Матеріал заготовки сталь 45
6 Маса деталі 2.5 кг
7 Маса заготовки – 3.12 кг
Таблиця 20
|
| Операція | Модель обладнання | При багатоверстатному обслуговуванні | Трудом мкість роботи | Розряд роботи | |
| Т.м.в | Тзай | |||||
| 005 010 015 020 025 030 035 040 045 050 055 060 | Фрезерно-центрувальна Токарна з ЧПК Токарна з ЧПК Фрезерна з ЧПК Круглошліфувальна Круглошліфувальна Круглошліфувальна Круглошліфувальна Круглошліфувальна Круглошліфувальна Свердлувальна Свердлувальна | МР73М 16Б16Ф3 16Б16Ф3 6Р13Ф3 3М151 3М151 3М151 3М151 3М151 3М151 2Р135 2Р135 | - 1.38 0.89 4.25 - - - - - - - - | - 1.9 1.98 1.07 - - - - - - - - | 1.79 3.18 2.96 5.77 2.31 2.31 2.28 2.28 2.25 1.93 1.72 0.99 | 4 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 4 |
Розрахунок річного приведеного випуску деталей на дільниці тобто умовна кількість догружаючих деталей по конструктивним і технологічним признакам приблизні до деталі представника і відрізняються тільки не значимою масою і річною програмою випуску визначаємо за формулою
Nпр = Тшт.к 60/ + tшт.к
Де Тшт.к – трудомісткість річного приведеного випуску деталей
T шт. к – трудоємкість виготовлення деталі в хв.
Nпр = 91000 60/29.77 = 183406.11 шт
Приймаємо Nпр = 183406 шт
Кількість верстатів вхідних в нормативну зону обслуговування визначаємо по формулі
|
|
|
Но = ( Тмв/Тз + 1 )Кдз
де Тмв – машиновыльний час напротязі якого робітник вільний від роботи на обслуговування верстатів
Тз – час зайнятості робітника
Кдз – коефіцієнт допустимої зайнятості Кдз = 0.85
010 Токарна з ЧПК
Но1 = ( 1.38/1.9 + 1 )0.85 = 1.5
приймаємо Но1 = 2 верстата
015 Токарна з ЧПК
Но2 = ( 0.89/1.9 + 1 )0.85 = 1.23
приймаємо Но2 = 2 верстата
020 Фрезерувальна з ЧПК
Но3 = ( 4.25/1/.7 + 1 )0.85 = 4.23
приймаємо Но3 = 4 верстата
Розрахункова кількість верстатів необхідних для обробки річного приведеного випуску деталей на відповідному обладнанні визначаємо по формулі
Ср = Тшт.к/Фд Квu
де Фд – дійсний річний фонд часу при двозмінному режимі роботи верстатів
Квu – коефіцієнт виконання норм виробітки приймаємо Фд = 4055 ст.4 – для універсального обладнання
Фд = 3935 ст.4 – для верстатів з ЧПК
Квu = 1
Ср = 9100/4000 = 22.75 шт
Приймаємо Срн = 26 верстатів
Визначаємо коефіцієнт завантаження обладнання за формулою
Кз.ср = Ср/Срн
де Ср – розрахункова кількість обладнання шт.
Срн – прийнята кількість верстатів шт.
Кз.ср = 22.75/26 = 0.875
Розрахунок кількості верстатів по моделям представляємо в таблиці
Таблиця 21
|
|
|
|
Показники | Моделі верстатів | Всього | |||||
| МР73М | 16Б16Ф3 | 6Р82 | 6Р13Ф3 | 3М151 | 2Р135 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Трудомісткість оброб-ки деталі представник Теж в розрахунку на річний випуск Трудомісткість річно-го випуску догруже-них деталей Трудомісткість річного приведеного випуску деталей на дільниці Дійсний річний фонд часу роботи обладнан-ня при роботі в 2-і зміни Коефіцієнт перевищення норм виробки Квu Розрахункова кількість верстатів Ср Прийнята кількість Коефіцієнт завантаження обладнання Встановлена потужність - одного верстата - прийнятої кількості | 0.03 120 14356 14476 4055 1.06 3.36 4 0.84 23.1 92.4 | 0.1 400 13766 14166 3935 1 3.6 4 0.9 15.2 60.8 | - - 7066 7066 4055 1.08 1.62 2 0.81 .5 15 | 0.096 384 13782 14166 3935 1 3.6 4 0.9 10.5 21 | 0.0223 892 26390 27280 4055 1.01 6.66 8 0.83 10 80 | 0.045 180 13666 13846 4055 1.01 3.38 4 0.85 4.0 16 | 0.494 1976 89024 91000 - - 22.22 26 0.86 285.2 |
|
|
|
Продовження Таблиці 21
|
Показники | Моделі верстатів | Всього | |||||
| МР73М | 16Б16Ф3 | 6Р82 | 6Р13Ф3 | 3М151 | 2Р135 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
| Балансова вартість обладнання - одного верстата - прийнятої кількості Категорія ремонтної складності Механічні частини - одного верстата - прийнятої кількості Електрична частина - одного верстата - прийнятої кількості Габарити | 11780 47120 14 56.0 15.0 60.0 2.5 1.3 | 58100 234800 17 68 21 84 3.3 1.9 | 13145 26290 9 18 8 16 2.47 1.95 | 28300 56600 24 4.8 21 42 3.3 2.6 | 28800 230400 12 96 23.5 188 4.6 2.4 | 25500 102000 4.3 17.2 5.5 22 1.03 0.83 | - 697210 - 412 |
Визначення кількості верстатів і робітників визначення виробничої площі
Виробнича площа діяльності визначається виходячи з прийнятої кількості верстатів відповідної моделі цільної площі верстата в плані. Розрахунок виробничої площі дільниці приведені в таблиці.
|
|
|
Розрахунок виробничої площі дільниці
Таблиця 22
|
Моделі верстатів | Площа верстата в плані ( довжина + ширина м ) | Прийнята кількість верстатів | Удільна площа в плані по нормативу м | |
| Одного верстату | Прийнятої к-ті | |||
| МР-73М 16Б16Ф3 6Р82 6Р13Ф3 3М151 2Р135 | 2.5 1.3 3.3 1.9 2.47 1.95 3.3 2.6 4.6 2.4 1.03 0.825 | 4 4 2 4 8 4 | 25 35 25 35 25 12 | 100 140 50 140 200 48 |
| Всього | - | 26 | 26 | 678 |
Розмір допоміжної площі приймаємо 20-25% від виробничої
Sдоп =Sпр( 0.2 – 0.25 )
Sдоп1 =100 0.25 = 25м
Sдоп2 =140 0.25 = 35м
Sдоп3 =50 0.25 = 12.5м
Sдоп4 =140 0.25 = 35м
Sдоп5 =200 0.25 = 50м
Sдоп6 =48 0.25 = 12м
Sдоп = 169.5м
Ширина прольоту становить 24 м колони розташовані через 12 м розмір колони в плані 600 800. Ширина магістрального проходу ( при умовах транспортування деталі при площі електрокара приймається 2м ) Довжина прольоту визначається з відношення
L =Sзаг/B
де Sзаг – загальна площа дільниці м
B – ширина прольоту м
Загальна площа дільниці становить
Sзаг = Sвир + Sдоп
де Sвир – виробнича площа дільниці
Sзаг = 678 + 170 = 848м
L = 848/24 = 35м
Об’єм будівлі розраховуємо виходячи з цього, зовнішньої і висоти. Розмір зовнішньої площі приймаємо на 10% більше внутрішньої. Для прольотів шириною 24 м що мають припуск висоту приймаємо 9.25 м.
Розрахунок площі дільниці і об’єму будівлі приведено в таблиці
Таблиця 23
| Найменування площі | Внутрішня площа м | Зовнішня площа м | Об’єм будівлі м |
| Виробнича | 678 | - | - |
| Допоміжна | 170 | - | - |
| Загальна площа | 848 | 932.8 | 8628.4 |
В механічному цеху до виробничих робітників відносяться верстатники. Розрахунок чисельності робітників проводимо по кожній професії ( спеціальності ) по формулі
Рпр = Тшт.к.і/Феф Квu.і Кмн.і
де Тшт.к.і – трудоємкість приведеного випуску деталей на дільниці по відповідній професії
Феф – ефективний рівень фонду часу роботи
Квu.і – коефіцієнт враховуючий перевиконання норм виготовлення
Кмн.і – коефіцієнт враховуючий багатоверстатне обслуговування
Феф = 1840 рік
005 Фрезерно-центрувальна
Рпр = 14476/1840 1.15 1 = 6.84
Приймаємо Рпр = 8
010 015 Токарна з ЧПК
Рпр = 14166/1840 1 2 = 3.8
Приймаємо Рпр = 4
020 Фрезерувальна з ЧПК
Рпр = 14166/1840 1 4 = 1.9
Приймаємо Рпр = 2
025 030 035 040 045 050 Круглошліфувальна
Рпр = 27280/1840 1.15 1 = 15
Приймаємо Рпр = 16
055 060 Свердлувальна
Рпр = 13846/1840 1.15 1 = 7.5
Приймаємо Рпр = 8
Фрезерувальна
Рпр = 7066/1840 1.15 1 = 3.8
Приймаємо Рпр = 4
Середній тарифно-кваліфікаційний розряд верстатників визначаємо за формулою
Rcp = Rті Рпрі/Pпр. сум
де Rті - тарифний розряд і-тої групи робітників
Рпрі – чисельність робітників які мають і-тий розряд
Pпр.сум – загальна чисельність робітників по групі яких визначається середній розряд
Rcp = 2 6 + 14 3 + 4 16 + 6 8/42 = 3.76
Розрахунок чисельності виробничих робітників по професіям і поділ по розрядах зводимо в таблицю
Таблиця 24
|
Найменування операції | Трудом Випуску деталей | Річний Ефективний фонд | Квu
| Кмн | Чисель-ність | Прийнята кількість | ||||
| В тому числі |
| |||||||||
| 2 | 3 | 4 | 5 | |||||||
| 1 Фрезерно-центрувальна 2 Токарна з ЧПК 3 Фрезерувальна з ЧПК 4 Шліфувальна 5 Свердлувальна 6 Фрезерувальна Всього | 14476 14166 14166 27280 13846 7066 91000 | 1840 1840 1840 1840 1840 1840 - | 1.15 1 1 1.15 1.15 1.15 - | 1 2 4 1 1 1 - | 6.84 3.8 1.9 15 7.5 3.8 42 | 4 2 6 | 2 4 2 2 10 | 4 8 4 2 18 | 2 4 2 8 | 4.5 2 2 4.5 4.5 3.5 3.76 |
Розрахунок чисельності допоміжних робітників проводимо виходячи із норм обслуговування. Для зручності розрахунку чисельності допоміжних робітників зводимо в таблицю.
Таблиця 25
|
Професія |
Прийнята одиниця виміру для обслуговування |
Прий нята к-ть за розр. |
Норм на 1 доп. роб. в змін. |
Число допом. робітн.
|
Всього | Чисельність допоміжних робітників по розрахунку |
| |||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | ||||||||
|
Наладчики верстатів зЧПК
Слюсарі-ремонтники
Слюсарі-електрики
Контролери верстатних робіт
Розподілювачі робіт
Розподілювачі робіт
Підсобні робітники | Число верстатів з ЧПК Одиниця ремонтної складності Одиниця ремонтної складності Число виробничих робітників Число виробничих робітників Число виробничих робіт Кількість стружки | 8 303 412 42 42 0.62 | 8-10 700-800 1520 30-40 40-50 1.2-1.6 | 2 0.9 0.6 1.05 0.84 0.9 | 2 1 1 1 1 1 | 1 | 1 1 | 1 | 1 1 | 2 | 6 4 4 3 2 1 | |
Rcp = 1 1 + 2 1 + 4 2 + 3 1 + 5 2/7 = 3.42
Чисельність керівників і спеціалістів приймаємо по нормативам в залежності від чисельності виробничих робітників.
Розпорядження чисельності керівників і спеціалістів дільниці по посадам представлено в таблиці
Таблиця 26
| Найменування посади | Чисельність чол |
| Керівники Майстер виробничої дільниці | 2 |
| Спеціалісти Технік по плануванню | 1 |
| Всього | 3 |
З ціллю більш повного завантаження спеціалістів дільниці інженер-технолог зміщує посаду інженера по плануванню праці.
Розподілення робітників дільниці по категоріям і по змінам приводимо в таблицю
Таблиця 27
| Категорія робітників по змінам
| Чисельність чол. | В відсотках до чисельності виробничих робітників | В відсотках до чисельності і робітників дільниці | Розподілення по змінам | |
| 1 | 2 | ||||
| Виробничі робітники Допоміжні робітники Керівники і спеціалісти Всього робітників дільниці | 42 7 3 52 | 100 16.7 7.1 - | 80.8 13.46 5.8 100 | 21 4 2 27 | 21 3 1 25 |
В приведених раніше розрахунках визначені розміри партії “п “ і передаточної партії “ Р “
п = 130 шт Р =26 шт
Визначаємо час обробки усієї партії деталі і передаточної партії. Для зручності розрахунки зводимо в таблицю.
Тривалість технологічного циклу при паралельно-послідовному вигляді руху деталей визначаємо по формулі
Тпп = р ( t шт.к/Соб )сум + ( п – р )tк/Соб + Sсум
де ( t шт.к/Соб )Сум – час обробки деталей по усім операціям технологічного процесу з врахуванням кількості верстатів на яких одночасно здійснюється обробка деталі на одній операції.
Таблиця 28
| Nоп | Тшт.к
| Соб | Тшт.к’ | Розрахунок тривалості обробки | |
| Всієї партії “п “ | Партії “ Р “ | ||||
| 005 010 015 020 025 030 035 040 045 050 055 060 Всього | 1.79 3.18 2.96 5.77 2.31 2.31 2.28 2.28 2.25 1.93 1.72 0.99 29.77 | 1 2 3 4 1 1 1 1 1 1 1 1 17 | 1.79 1.58 1.48 1.44 2.31 2.31 2.28 2.28 2.25 1.93 1.72 0.99 22.37 | 232.7 206.7 192.4 187.2 300.3 300.3 296.4 296.4 292.5 250.9 223.6 128.7 | 8.96 7.95 7.4 7.2 11.55 11.55 11.4 11.4 11.25 9.65 8.6 4.95 |
tк - час на кінцевий операції
Sсум – сума зміщень при перході від більш тривалої операції до менш тривалої з врахуванням кількості верстатів на даній операції
S = ( п – р ) ( tб – tм )
S1 = ( 130 -26 ) ( 1.79 – 1.59 ) = 20.8
S2 = ( 130 -26 ) ( 1.59 – 1.48 ) = 11.44
S3 = ( 130 -26 ) ( 1.48 – 1.44 ) = 4.16
S4 = ( 130 -26 ) ( 2.28 – 2.25 ) = 3.12
S5 = ( 130 -26 ) ( 2.26 – 1.93 ) = 33.28
S6 = ( 130 -26 ) ( 1.93 – 1.72 ) = 21.84
S7 = ( 130 -26 ) ( 1.72 – 0.99 ) = 75.92
S8 = ( 130 -26 ) ( 2.31 – 2.28 ) = 3.12
Тпп = 26 22.37 +104 0.99 + 173.68 = 858.26 хв
Дата добавления: 2019-09-02; просмотров: 114; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!