Методы и средства контроля качества и испытания стеклотары.
Стеклотарные изделия после выработки имеют самые различные пороки. В отечественной промышленности главным образом применяется визуальная система контроля качества продукции.Стеклотару после выхода из отжигательной печи осматривает сортировщик, отбирающий бой и брак. Основанием для сортировки стеклотары является действующая нормативно-техническая документация.
Всю отбракованную стеклотару, после учета по отдельным видам брака обращают в бой. Годную стеклотару передают по конвейеру отжигательной печи для калибровки по овалу венчика горла. Венчик горла промеряют калибрами. Кроме этого производится проверка высоты изделий и их перекос с помощью высотного калибра.
Кроме калибровки и сортировки стеклотару испытывают по линии ОТК на испытательной станции или в цеховой лаборатории по контролю качества готовой продукции. При испытании проверяют:
- термостойкость в пределах перепада температур, установленного ГОСТом;
- сопротивление внутреннему давлению (при помощи гидравлического пресса);
- механическую прочность (испытание на раздавливание с помощью рычажного пресса);
- распределение стекла в изделии (путем измерения толщины стенок и дна у готового изделия специальными щупами);
- качество отжига стеклотары с помощью полярископа;
- массу;
- полную вместимость по массе или объему залитой воды
Кроме того, проверяют линейные размеры тары: предельные размеры диаметра горла, размер диаметра корпуса, высоту изделий и наличие перекоса, радиусы закруглений венчика горла и корпуса, общий сдвиг венчика горла относительно корпуса.
|
|
|
Качество процесса упаковки.
Качество - это совокупность свойств, имеющих определенную предметность. Конкретное качество должно соотноситься с системой количественных показателей.
Любой процесс, в том числе и производственный, характеризуется системой показателей: качественные, количественные, временные и затратные.
Установим свойства, которые будут необходимы и достаточны для определения понятия качества. В связи с этим различают два аспекта этого вопроса. Первый - выбор определенной системы показателей, которые характеризуют данный процесс. К ним относятся потребительские свойства товарной продукции, технико-экономические, технологические и др. факторы функционирования данного производства. Второй аспект - выбор конкретных значений показателей.
Повышение качества производственного процесса.
Эта проблема имеет два подхода. Один касается улучшения внутренних показателей функционирования процесса, т.е. его внутреннего «здоровья», которое в явном виде не связано с качественными показателями выхода процесса. И второй - улучшение внешних показателей, т.е. показателей выхода и, в первую очередь, потребительских характеристик выпускаемой продукции.
|
|
|
Улучшение внешних показателей качества процесса.
Часто под повышением качества процесса изготовления изделия понимают директивное ужесточение допусков на его функциональные характеристики. При обоснованном технико-экономическом подходе к этому вопросу улучшение эксплуатационных характеристик изделия является улучшением его качества, но это не имеет отношения к повышению качества данного производственного процесса.
Строго говоря, для производства внешне одинаковых изделий, но с разными значениями характеризующих их параметров - это разные изделия. В частности, изменение значения точностных параметров изделия может потребовать существенных изменений технологии его изготовления, замены оборудования, оснастки, методов достижения требуемых показателей качества и др.
Улучшение внутренних показателей качества процесса.
Как отмечалось, вопрос повышения качества может решаться и в отношении параметров внутреннего функционирования процесса, т.е. того, что непосредственно не связано с выходными параметрами изделий. Примером может служить синхронизация работы машины в каком-либо технологическом потоке. Чем выше синхронизация взаимосвязанных этапов процесса, тем он эффективнее, появляется возможность ликвидации различных накопителей и складов, сокращается период нахождения изделия в производстве, достигается лучшая загрузка оборудования и др. Заметим, что этот пример иллюстрирует случай повышения качества временных характеристик функционирования процесса, когда основным является идентичность значения такта работы каждой машины.
|
|
|
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 241; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!