Типы и характеристика технологических линий пищевых производств

Особенности и структуру технологических линий пищевых производств во многом определяет состав сырья, применяемого в производственном процессе, и полнота его использования.

В структуре любой технологической линии можно выделить три стадии: подготовительную, основную и заключительную. На подготовительной стадии производства сырье подготавливают к переработке, на основной - происходят превращения, необходимые для получения готовой продукции, а на заключительной - продукции придают товарный вид.

Все технологические линии пищевых производств можно условно разделить на три основные группы.

Первую группу составляют производства, продукцию которых получают на основе обработки многокомпонентных смесей. Входящие в них отдельные виды сырья и полуфабрикатов полностью включаются в состав целевой продукции. Подготовительная стадия данной группы производств характеризуется большим количеством параллельных потоков, которые затем объединяются в один общий поток на основной стадии. Параллельные потоки на основной стадии используются только для увеличения производительности либо для выпуска других сортов или видов продукции.

Вторая группа объединяет производства, продукция которых не отличается по составу от используемого сырья. Структура этих линий характеризуется последовательным проведением технологических операций от начальной стадии до конечной. Параллельные линии, как и в первой группе, применяются для выпуска других сортов продуктов либо для повышения производительности.

В третью группу входят производства, в которых пищевой продукт извлекают одним или несколькими способами. К этой группе производств относятся производства сахара, крупы, растительных масел, пищевых животных жиров и др. Линии этих предприятий состоят из последовательно выполняемых технологических операций с большим количеством возвратных потоков продукта и рабочих агентов. Это обусловлено тем, что превращение продукта происходит в результате многократно повторяемых воздействий, которые целесообразно осуществлять в однотипных машинах и аппаратах. В свою очередь, это объясняет сложность структуры основной стадии производства. Заключительная стадия данной группы также усложняется при выпуске много сортной продукции и наличии отходов.

Многие пищевые производства представляют собой комбинации трех групп технологических линий. Например, в микробиологических производствах питательный субстрат является сложной смесью ингредиентов, прошедших начальную переработку на подготовительной стадии. Целевой продукт выделяют из этой смеси путем сложных биохимических превращений с последующим концентрированием. Таким образом, здесь сочетаются особенности технологических линий первой и третьей групп.

При рассмотрении структуры предприятия с позиций управления выделяют два его уровня: технологический и организационно-экономический. Главной целью технологического управления является получение продукции высокого качества благодаря обеспечению заданных технологических режимов на всех участках технологического процесса. Организационно-экономическое управление в целом направлено на получение эффективных результатов хозяйственной деятельности предприятия.

 

Понятие о мощности технологического оборудования и основы расчета мощности машин и аппаратов на примере механического и теплового оборудования

Мощность технологической машины и аппарата – количество подводимой энергии в единицу времени. Единица измерения – ватт (Вт), киловатт (кВт).

Для механического оборудования в зависимости от характера движения рабочего органа машины определяется следующим образом:

- при поступательном движении рабочих органов

- при вращательном движении рабочих органов

где N₁ - мощность, необходимая для перемещения рабочего органа машины, Вт;

N₂ - мощность, необходимая для перемещения и переработку продукта рабочими органами машины, Вт;

Р_ро и Р_п - усилие, приложенное к рабочему органу и продукту, Н;

v и - соответственно линейная и угловая скорость движения рабочего органа или продукта, м/с или рад/с.

Общая мощность, подводимая к входному валу исполнительного механизма, определяется по формуле

где _о - общий коэффициент полезного действия машины.

Удельная мощность - это расход энергии на единицу выпускаемой продукции (Дж/кг)

Данный показатель используется для сравнения эффективности работы машин одного и того же класса, но имеющих различную производительность. Наилучшей (менее энергоемкой) считается машина с наименьшим показателем удельной мощности.

При расчете теплового оборудования с целью определения необходимого количества энергии и тепловой мощности для обработки того или иного изделия необходимо составить уравнение теплового баланса, представляющее собой сумму различных составляющих энергетических затрат, имеющих место при работе аппарата. К основным составляющим энергетических затрат при работе электрических тепловых аппаратов относятся:

―   полезная теплота Q_П, затрачиваемая на непосредственную обработку продукта;

―   потери тепла в окружающую среду Q_ср;

―   потери тепла на нагрев оборудования Q_об.

В общем виде уравнение теплового баланса выглядит следующим образом:

для нестационарного режима

для стационарного режима

где Q^I и Q^II – суммарная тепловая энергия, затрачиваемая соответственно при нестационарном и стационарном режимах работы оборудования.

Так как нестационарный и стационарный режимы при тепловой обработке продукта протекают последовательно и независимо друг от друга, то необходимую мощность оборудования определяют по тому уравнению теплового баланса, сумма которого окажется больше ( или ).

Мощность оборудования определяется на основании теплового расчета:

где Q – максимальное тепло, подводимое к аппарату за время разогрева Q^I или стационарного режима Q^II (определяется из теплового баланса), Дж;

t– время разогрева или стационарного режима, с. Если Q^I или Q^II имеет размерность кДж/ч, то t = 3600 с.

 

---

Дата добавления: 2019-07-17; просмотров: 1464; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!