Предмет производства, предмет потребления
Наиболее общим можно считать определение производства как техникоорганизационного подразделения труда, предназначенного для получения продуктов труда.
Характеристика производства включает следующую информацию о нем:
1) номенклатура продукции (ящик, коробка и др.);
2) объем продукции и режим ее выпуска;
3) вид процесса (раскрой, сборка и т.п.);
4) элементный состав (цех, участок и др.);
5) функции подразделений, структура их взаимодействия;
6) согласование по структурным уровням и элементам системы качественных, количественных, экономических и др. показателей.
Второе значение понятия «производства» соответствует понятию «производственный процесс». У каждого процесса есть вход, отражающий его потребительные свойства, и выход, отражающий производящие свойства.
Если рассмотреть некоторую производственную цепочку, состоящую из некоторого количества производственных единиц, то каждый выход предшествующей единицы должен согласовываться со входом последующей единицы. Поэтому необходимо определить понятия входа и выхода для производственного процесса и структуру показателей, характеризующих их.
Применительно к упаковочному процессу понятие входа и выхода могут быть поставлены в соответствующие понятия предмета производства (продукт производства) и предмета потребления (продукт потребления).
Предмет производства (Пр) и предмет потребления (Пт) определяются тремя группами характеристик: качественными 1, количественными 2, временными 3.
|
|
|
Естественной мерой производственного цикла некоторого процесса является конкретный предмет определенного качественного содержания, т.е. мера функционирования данного процесса. Это может быть машина или ее узел, некоторая мера (объем, масса, длина и др.) непрерывного продукта и др.
Стандартизация и унификация тары.
Стандартизация тары — это установление наиболее рациональных типов тары по размерам, форме, массе, конструктивным особенностям, установление общих технических требований к таре, правил ее приемки, маркировки, транспортировки и хранения. Внедрение стандартов на тару способствует уменьшению потребности в материалах, топливе, повышению качества хранимых товаров, улучшению организации труда и в конечном счете повышению производительности труда.
Основными задачами стандартизации тары и упаковки являются:
-создание комплекса нормативно-технической документации, позволяющего правильно выбирать и проектировать упаковку для всего многообразия промышленной и сельскохозяйственной продукции, устанавливающего прогрессивные требования к упаковке и средствам пакетирования;
|
|
|
-широкая унификация тары в увязке со всеми звеньями сферы ее обращения (фасовочно-упаковочным оборудованием, контейнерно-транспортной системой);
-обеспечение совместимости с системами международных стандартов;
-координация работы организаций, занимающихся стандартизацией тары и упаковки.
Важнейшие показатели качества тары:назначения, надежности, эстетические, технологичности, транспортабельности.
К показателям назначения относятся исходный материал изготовления, размеры, максимальный объем затариваемого товара, физико-механические показатели, влажность и др.
Показатели надежности определяют ремонтопригодность, долговечность и сохраняемость тары.
Показатель транспортабельности характеризует коэффициент складирования, которым определяется степень использования транспортных средств и складских помещений и коэффициент пакетирования, определяющий степень
Создание упаковочных процессов с заданными свойствами
Говоря о возможности построения процессов с заданными свойствами, подразумеваем гибкость, т.е. способность данного производства перейти на выпуск изменений номенклатуры готового изделия. Однако кроме вида изделия может изменяться и требуемое их количество, а также временной режим выпуска. Кроме того, могут меняться и характеристика входа: вид, свойства упаковываемого продукта, и параметры среды взаимодействия: давление, температура, влажность и т.д.
|
|
|
Все это требует наличия у производственной системы свойств, позволяющим адаптироваться к новым условиям, с тем, чтобы параметры функционирования процесса были постоянно на требуемом уровне.
Общий подход к формированию гибкости производства основывается на следующих принципах:
- содержание понятия «гибкость» конкретно для каждого производства и данных условий его функционирования;
- свойства гибкости имеют иерархическую структуру;
- комплект свойств, характеризующих конкретное содержание гибкости, должен быть минимально необходимым;
- в каждой конкретной ситуации имеется лимитирующее свойство, от которого зависит гибкость производственной системы;
- гибкость для данного производства должна устанавливаться на оптимальном уровне.
Проблема построения производственного процесса с заданными свойствами непрерывно связана с вопросом формирования критериев и ограничений, т.е. необходимо обеспечить изготовление качественной продукции в требуемом количестве в установленные сроки при минимально возможных экономических затратах. Здесь критерием являются затраты, а ограничениями - система качественных показателей продукции.
Дата добавления: 2019-07-15; просмотров: 199; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!