Схема подачи автосамосвалов под погрузку
ОТВАЛООБРАЗОВАНИЕ
Обоснование схемы отвалообразования и выбор оборудования
Для данных горно-геологических условий (угол падения залежи φ = 70º и глубиной карьера до 200 м) целесообразнее всего применять внешние отвалы, располагаемые за пределами контура карьера. Для расположения отвала выбирается необводненное, равнинное место, имеющее малый уклон в одну сторону. В основании отвала находятся полускальные породы. Поверхность очищается от кустарников и мелколесья. На месте расположения отвала бульдозером снимается потенциально-плодородный слой почвы и складируется в отдельные навалы, для последующего использования на рекультивационных работах.
Схема бульдозерного отвалообразования
А = 3-5 м, В = 5-7 м, С – ширина проезжей части дороги, Lф – длина фланга;
Достоинства бульдозерных отвалов: простота производства и организации работ; мобильность применяемого отвального оборудования; простота и небольшие сроки строительства новых отвалов; низкие капитальные затраты, эксплуатационные затраты. Недостатки бульдозерных отвалов: зависимость эффективности работ от гранулометрического состава пород, климатических условий; большой расход жидкого топлива.
Технологические расчеты параметров отвалообразования
При доставке породы на отвалы автомобилями применяют бульдозерные отвалы. Процесс отвалообразования включает разгрузку автосамосвалов на верхней площадке отвального уступа, перемещение пород под откос уступа, планировку поверхности отвала. Заполнение отвала осуществляется периферийным способом. Автосамосвалы разгружаются по фронту работ на расстоянии 4 метров от откоса. Затем порода бульдозерами перемещается под откос.
|
|
|
Определяем площадь отвала по формуле:
S = Wn ·Кр /h, м2 ; (6.1)[III]
где: Wn – объем размещаемых вскрышных пород, м3 ;
Кр – коэффициент разрыхления пород в отвале, Кр = 1,15-1,4;
h – высота отвального уступа, h = 25м;
S = 
м2 ;
Выбор и расчет производительности отвального оборудования
Для отвалообразования выберем бульдозер Д-385А.
Техническая характеристика бульдозера Д-385А
Таблица 6.1
| Показатели | Значения |
| Базовый трактор | ДЭТ-250м2б1р |
| Мощность двигателя, л.с. | 240 |
| Лемех | Неповоротный |
| Размеры лемеха, мм: - длина - высота | 4250 1850 |
| Угол резания, град | 50-60 |
| Максимальный подъем лемеха, мм | 1000 |
| Максимальное заглубление лемеха, мм | 350 |
| Максимальное тяговое усилие, тс | 22 |
| Масса бульдозера с трактором, кг | 41000 |
| Объем породы, перемещаемой лемехом, м3 | 8-10 |
Определяем техническую производительность бульдозера по формуле:
, м3 /ч; (6.2)[II]
|
|
|
где: Тц – время цикла, с;
Тц = 
, с;
где: tн – время наполнения, с;
tн = tнп ·Пэв /Пэп , с;
tн = 25·27/35 = 22 с;
tв – время выгрузки, tв = 10 с;
Тц = 22+10+10/0,6+12/0,6 = 58 с;
Кд – коэффициент производительности бульдозера в зависимости от уклона и дальности перемещения пород, Кд = 1;
Кр – коэффициент разрыхления породы в призме волочения, Кр = 1,33;
м3 /ч;
Определяем сменную производительность бульдозера по формуле:
Qсм = Qт ·Тсм , м3 /смену; (6.3)[II]
Qсм = 210·8 = 1680 м3 /смену;
Определяем длину одного отвального участка по условиям планировки по формуле:
Lоу = Qб /Wо , м; (6.4)[I]
где: Qб – производительность бульдозера м3 /смену;
Wо – удельная приемная способность отвала, м3 /м;
Wо = Vа ·λ/b, м3 /м; (6.5)[I]
где: Vа – вместимость кузова автосамосвала, м3 ;
λ – коэффициент кратности разгрузки по ширине кузова;
b – ширина кузова автосамосвала, м;
Wо = 30*1.5/3.4=13м3 /м;
Lоу = 3440/13 = 265 м;
На основании вышеприведенного можно сделать вывод, что принятое оборудование, его технические и технологические характеристики, а также основные параметры отвала соответствуют условиям разработки данного месторождения.
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 848; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!