Схема к расчету параметров буровзрывных работ
Определение параметров взрывных работ
Принимая во внимание крепость взрываемых пород, их обводненность и стоимость взрывчатых веществ наиболее рациональным будет применение взрывчатых веществ типа игданит (смесь гранулированной аммиачной селитры и дизельного топлива). Игданиты можно приготовить непосредственно на месте заряжания скважин.
Достоинства: безопасен в обращении, имеет низкую себестоимость, пригоден для механизированного заряжания.
Недостатки: возможность применения только в сухих скважинах, при длительном заряжании частичная потеря взрывчатых свойств.
Определим массу заряда скважины по формуле:
Q = qп ·а·W·Hу , кг; (3.19)[V]
Q = 10.972*6.3*6.3*33=15055кг;
Применяем многорядное короткозамедленное взрывание, что обеспечит более высокие технико-экономические показатели взрывных работ, чем при мгновенном взрывании.
Выбираем схему с поперечным врубом. Она обеспечит сокращение ширины развала на 20-30%.
Определяем интервал замедления по формуле:
- при однорядном взрывании:
τ = К·W, мс; (3.20)[I]
где: К – коэффициент, зависящий от взрываемости пород, К = 3.5;
τ = 3*6.2=18.6мс;
- при многорядном взрывании интервал замедления увеличивается на 25%;
τ = 18.6 мс;
При взрывании используем пиротехнический замедлитель детонирующего шнура КЗДШ-69.
Схема прямого торцового вруба
Выбор способа дробления негабарита
Негабаритные куски при разработке плохо взорванного массива складываются на рабочей площадке экскаватора и подвергаются вторичному дроблению механическим, взрывным или электрофизическим способом.
|
|
|
Мы выбираем взрывной способ разрушения накладными зарядами. В шпур взрывчатое вещество с удельным расходом 2,5-3 кг/м3 располагают слоем 3-5 см и присыпают песком.
Схема взрывного дробления негабаритных кусков.
Таблица 3.2. Таблица основных параметров и показателей БВР
| Наименование показателя | Ед.изм. | Значение |
| Буровой станок | СБШ-200-60 | |
| Марка шарошечного долота | 6Н-216-ОК | |
| Диаметр скважины | Мм | 216 |
| Техническая скорость бурения | м/ч | 22 |
| Сменная производительность бурового станка | м/смену | 260 |
| Проектный удельный расход ВВ | кг/м3 | 0,343 |
| Глубина скважины | М | 15,8 |
| М | 2,43 | |
| Величина забойки | М | 6,48 |
| Величина сопротивления по подошве | М | 6,2 |
| Расстояние между скважинами | М | 6,2 |
| Расстояние между рядами скважин | М | 6,2 |
| Масса заряда в скважине | Кг | 171 |
ВЫЕМОЧНО-ПОГРУЗОЧНЫЕ РАБОТЫ.
Обоснование вида и типоразмера оборудования
Комплекс основного горного и транспортного оборудования должен обеспечить планомерную, в соответствии с мощностью грузопотока, подготовку пород к выемке, их выемку и погрузку, перемещение, складирование в пределах каждой технологической зоны карьера, в которой формируется грузопоток. При выборе средств выемки и транспорта следует руководствоваться основными требованиями, предъявляемыми к комплексам оборудования:
|
|
|
1. В комплекс оборудования должны входить только машины, паспортные характеристики которых соответствуют горно-технологическим характеристикам пород при выполнении каждого процесса;
2. Комплекс оборудования должен соответствовать принятым системам разработки и вскрытия, размерам и форме карьера, его мощности, сроку строительства и эксплуатации, организационным условиям ведения горных работ;
3. Чем меньшее число действующих машин и механизмов входит в комплекс, тем надежнее, производительнее и экономичнее его работа;
4. Отдельные машины и механизмы комплекса по своим параметрам должны соответствовать друг другу, быть типовыми и серийными, чтобы была возможна замена;
5. Коэффициент резерва мощности и технической производительности отдельных машин по сравнению со среднечасовыми показателями их работы в соответствии с характером горного производства должен быть не более 1.5…1.7 при разработке скальных и разнородных пород и не менее 1.2…1.3 при разработке мягких пород.
|
|
|
6. Следует по возможности отдавать предпочтение одной мощной машине взамен нескольких машин меньшей мощности.
Учитывая характеристики месторождения и слагающих его пород наиболее эффективным будет использование на выемке карьерных экскаваторов типа ЭКГ. Годовая производственная мощность карьера по полезному ископаемому составляет 1,3 млн.т, по пустым породам – 2,010 млн.м3 , годовая мощность вскрышного и добычного комплексов должна быть равна соответствующей мощности карьера. Данной производительности в полной мере соответствует (принимая во внимание условия 2, 5, 6) экскаватор типа ЭКГ-8 и. В качестве транспортного оборудования, учитывая те же факторы рациональным будет использование автомобильного транспорта, а именно использование автосамосвалов типа БелАЗ - 548. Выбранному комплексу выемочно-транспортного оборудования по своим эксплуатационным параметрам соответствует буровой станок СБШ-200-60
Выбор типа оборудования производим по относительному показателю трудности экскавации:
- при выемки горных пород из массива:
Пэ ’ = 3·Кс (0,2·σсж + σсдв + σраст. ) + 0,03·γ·g; (4.1)[II]
|
|
|
Кс – коэффициент структурного ослабления: Кс = 0,6;
;
- при выемки разрушенных горных пород:
Пэ ’’ = 0,22·(А + 10·А/Кр 9 ); (4.2)[II]
где: Кр – коэффициент разрыхлениям породы в развале, Кр = 1,3;
А = 10-2 ·γ·g·dср + σсдв ;
где: dср – средний размер кусков породы в развале, dср = 0,3 м;
:
;
Исходя из этого тип применяемого выемочно-погрузочного оборудования – прямая механическая лопата верхнего черпания.
Выбор модели экскаватора производим в соответствии с суммарной емкостью ковша экскаватора:
, м3 ; (4.3)[VII]
где: Аг – годовая производительность карьера по горной массе, м3 /год;
tц – время рабочего экскаватора, с;
Тсм – продолжительность смены, ч;
nсм – количество смен;
Nр – количество рабочих дне экскаватора, сут.;
Кн – коэффициент наполнения;
Ки – коэффициент использования экскаватора во времени;
м3 ;
В качестве выемочно-погрузочного оборудования принят экскаватор ЭКГ-8 и.
Таблица 4.1.[IV] Техническая характеристика экскаватора ЭКГ-6,3УС .
Дата добавления: 2019-02-26; просмотров: 194; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!