Назначение величины частоты вращения шпинделя.

Для станка 6Т104 n_max = 2800 мин ^{– 1}, n_min = 63 мин ^{– 1} и m = 12. Найти n, если рассчитанная частота вращения n_p = 610 мин ^{– 1}.

Решение.

Находим j ^{m – 1}  = n_max / n_min; j ^{12 – 1} = 2800 / 63 = 44,4.

По табл. 1.2 находим j ¹¹ = 45,12, что соответствует j = 1,41

j ^х = n_p / n_min = 9,6.

В графе, соответствующей j = 1,41 находим ближайшее меньшее значение

j ^х = 8,00, тогда

n = n _min×j ^х = 63×8,00 = 544 мин ^{– 1}.

 

 

Фактическая скорость резания, м /мин

V_Ф = π·D·n /1000.

Проверку правильности расчета режима резания производят исходя из мощности станка. Эффективную мощность(N_р), затрачиваемую на резание, рассчитывают по формуле

N_р = P_z×V / (60×1020) кВт – при точении и фрезеровании,

N_р = M_кр×n / 9750 кВт – при обработке осевым инструментом,

где P_z – главная составляющая силы резания, Н,

M_кр – крутящий момент на шпинделе, Н×м.

Полученная мощность N_р не должна превышать эффективную мощность станка(N_дв)

N_р £ N_дв ×h,

где N_дв – мощность электродвигателя главного привода станка;

h – КПД кинематической цепи от электродвигателя до инструмента.

Определяем основное технологическое время Т_О по уравнению

Т_О = L·i / S,  мин.,

где L – расчетная длина перемещения инструмента, мм;

i – число рабочих ходов в данном переходе; S – подача, мм /мин.

Расчетная длина перемещения инструмента L определяется как

L = l + l_вр + l_пер,

где l, l_вр, l_пер – длины соответственно обрабатываемой поверхности, врезания и перебега инструмента.

Пример 2.

 

Расчет режима резания при точении.

Вал обтачивают на токарно-винторезном станке. Заготовка – прокат из углеродистой стали 45 (σ_B = 750МПа). Обтачивают поверхность Ø94 (рис.1.1). Выбрать станок, инструмент, рассчитать режимы резания и

основное время.

Решение.

Для обработки предложенного вала принимаем станок 16Б16П (табл.1.3). По таблице справочника [1] принимаем проходной упорный резец.

Определяем глубину резания t. Точение черновое (Rz = 80),

поэтому t = (D – d) /2 = (100 – 94) / 2 = 3 мм.

 

Рис.1.1.

 

Определяем величину подачи S. Принимаем максимально допустимую по табл.1.4

S = 0,8 × K = 0,8 × 0,8 = 0,64 мм/об,

где K – коэффициент, учитывающий состояние поверхности (см. табл.1.4).

Определим действительные значения подачи по паспортным данным станка (табл.1.3)

S = 0,6 мм /об.

Определим скорость резания V, м/мин по формуле

.

Значения C_v, m, y и  x приведены в табл.1.5.

C_v = 350, m = 0,2, x = 1,15, y = 0,35 Рекомендуемое значение стойкости Т = 30 ÷ 60 мин.

Принимаем Т = 45 мин.

K_мv= 750 /s_в – по табл. 1.7, K_мv = 750 / 750 = 1.

K_пv = 0,9 – по табл. 1.9.

K_иv – зависит от материала режущей части резца, принятого для обработки (см. табл. 1.8). K_иv = 1 (для сплава Т15К6).

Для определения K_jv и K_j′v (табл.1.12) необходимо определить

значения углов j и j′ (табл. 1.10, 1.11) [2]:

j = 90°; j′ = 15°;

K_jv  = 0,7; K_j′v  = 0,97.

 V = 350×1×0,9×1×0,7×0,97 / (45 ^0,2 × 3 ^0,15× 0,6 ^0,35) = 85 м/мин.

Определяем расчетную частоту вращения шпинделя

n = 1000 ×V / (p×D) = 1000 ×85 / (p×100) = 270,7 об/мин.

По паспортным данным станка определяем (табл.1.3) или рассчитываем фактическую частоту вращения n_ф, ближайшую меньшую к расчетной.

n_ф = 250 об/мин.

 

 

Таблица 1.3 Токарно-винторезные станки [1]
	16 Б16П	16 К20	16 К25
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки: над станиной над суппортом отверстия шпинделя	320 180 36	400 220 55	500 215 50
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки	1000	2000	2000
Частота вращения шпинделя, мин – 1	20; 25; 31,5;  40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000	12,5; 16; 20; 25; 31,5; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600	12,5 –  – 1600 Число скоростей 22
Сечение резца, мм	25×20	25×25	25×25
Подача продольная, мм /об	0,05; 0,06; 0,07; 0,08; 0,1; 0,12; 0,15; 0,17; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8	0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175; 0,2; 0,25; 0,3; 0,35; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; 2,4; 2,8	0,05 –  – 2,8 Число подач 24
Подача поперечная, мм /об	1/2 от продольной
Мощность двигателя, кВт	6,3	10	11
КПД h станка	0,7	0,75	0,75

По n_ф рассчитаем фактическую скорость резания V_ф

V_ф = p×D × n_ф / 1000 = p ×100×250 / 1000 = 78,5 м /мин.

Проверку правильности выбранного режима резания произведем исходя из мощности станка.

Эффективная мощность N_Р, кВт, затрачиваемая на резание, рассчитывается по формуле

N_Р = P_z×V_ф / (60×1020),

где P_z – главная составляющая силы резания, Н

P_z = 10×С_p×t ^x × S ^y×V_Ф ×n×K_мр×K_φр×K_gp×K _rp,

 

Таблица 1.4

---

Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 464; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!