Значения нормализованных знаменателей рядов j , возведенные в степени
Министерство образования и науки ФГБОУ ВПО УГГУ «ТЕХНОЛОГИЯ КОНСТРУКЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ»
ИЗУЧЕНИЕ ГЕОМЕТРИИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА
И ВЫБОР РЕЖИМА РЕЗАНИЯ
(часть 1)
ПОСОБИЕ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ
САМОСТОЯТЕЛЬНЫХ РАБОТ ПО ДИСЦИПЛИНЕ
Для студентов направления бакалавриата:
Машиностроение»,
Технологические машины и оборудование» (ТМО) и среднего профессионального образования
(15.02.01) 151031 - «Монтаж и техническая
Эксплуатация промышленного оборудования
(по отраслям)» очного и заочного обучения »
Екатеринбург
2011
Работа. Расчет режимов обработки и основного технологического времени ПРИ ТОЧЕНИИ
Общие сведения .
При проектировании операций для сопоставления вариантов производительности необходимо знать норму времени. Время выполнения операции зависит от режимов резания, оборудования.
Элементы в режиме резания, обычно, устанавливают в порядке, указанном ниже.
Глубина резания t, мм. При обработке цилиндрических поверхностей:
,
где D – диаметр заготовки до обработки (при наружном точении) или диаметр обработанной поверхности (при растачивании, рассверливании, зенкеровании и т.п.);
d – диаметр обработанной поверхности (наружное точение) или диаметр обрабатываемой поверхности (при растачивании, рассверливании, зенкеровании и т.п.) после одного рабочего хода инструмента.
|
|
Глубина резанияt: при черновом точении и отсутствии ограничений по мощности оборудования, жесткости системы СПИД принимается равной припуску на обработку; при чистовом точении припуск срезается за два прохода и более. На каждом последующем проходе следует назначить меньшую глубину резания, чем на предшествующем. При параметре
шероховатости обработанной поверхности = 3,2 мкм включительно
t = 0,5 ÷ 2,0 мм; ≥ 0,8 мкм, t = 0,1 ÷ 0,4 мм.
Число ходов i. Назначается больше одного, если величина припуска превышает допустимую глубину резания t.
Подача S : при черновом точении принимается максимально допустимой по мощности оборудования, жесткости системы СПИД, прочности режущей пластины и прочности державки. Рекомендуемые подачи при черновом наружном точении приведены в (табл.1.4), а при черновом растачивании в (табл.П1.2). Подачи при чистовом точении выбирают в зависимости от требуемых параметров шероховатости обработанной поверхности и радиуса при вершине резца (табл. 1.16).
При прорезании пазов и отрезании величина поперечной подачи зависит от свойств обрабатываемого материала, размеров паза и диаметра обработки (табл.П1.3).
Принимается подача ближайшая меньшая по паспортным данным станка.
|
|
Скорость резания V, м/мин. Рассчитывают по эмпирическим формулам, установленным для каждого способа обработки
V = Vтб ·Kv,
где Vтб – скорость резания, вычисленная по эмпирической формуле, с использованием табличных данных, или определяемая по таблице;
,
а при отрезании, прорезании и фасонном точении – по формуле
.
Среднее значении стойкости Т при одноинструментной обработке – 30 ÷ 60 мин.
Значения коэффициента Cv показателей степени х, у, z и m приведены в (табл.1.5 и табл.П1.7).
Коэффициент Kv является произведением коэффициентов, учитывающих влияние материала заготовки Kмv (см. табл.1.7), состояния поверхности Kпv (табл.1.9), материала инструмента Kиv (см. табл.1.8).
|
n = 1000×V/ (p×D),
где D – диаметр заготовки или инструмента, мм.
По паспортным данным станка принимают nф – фактическую частоту вращения, ближайшую меньшую к расчетной n при черновой обработке.
В справочниках по металлорежущим станкам указывают обычно частоту вращения шпинделя n mах и n min.
Из определения геометрической прогрессии следует, что
n max = n min · j m – 1,
где j – знаменатель прогрессии; m – общее число ступеней частоты
|
|
вращения соответствующего элемента станка.
Значения нормализованных знаменателей рядов j, возведенные в степень приведены в табл.1.2, пользуясь которой, можно определить значения j на основе заданных в технической характеристике станка nmax, nmin и m. Для этого вычисляют частное nmax / nmin и в строке, соответствующей степени m – 1, находим то числовое значение j m – 1, которое равно или близко к вычисленному, и по этому значению – величину j.
Затем делим расчетное значение числа оборотов, двойных ходов или подачи на их минимальное значение, получая таким образом расчетное значение j в какой-то степени х. В том же столбце для найденного ранее значения j находим ближайшее меньшее число, соответствующее вычисленному j х = np / nmin. Умножив затем найденное значение j х на nmin, получим расчетное число оборотов, двойных ходов или подачи.
Таблица 1.2
Значения нормализованных знаменателей рядов j , возведенные в степени
j | 1,06 | 1,12 | 1,26 | 1,41 | 1,58 | 1,78 | 2,00 | j | 1,06 | 1,12 | j | 1,06 | ||
j2 | 1,12 | 1,26 | 1,58 | 2,00 | 2,50 | 3,16 | 4,00 | j21 | 3,35 | 11,28 | j40 | 10,08 | ||
j3 | 1,19 | 1,41 | 2,00 | 2,82 | 4,00 | 5,64 | 8,00 | j22 | 3,55 | 12,64 | j41 | 10,68 | ||
j4 | 1,26 | 1,58 | 2,50 | 4,00 | 6,32 | 10,08 | 16,00 | j23 | 3,77 | 14,24 | j42 | 11,28 | ||
j5 | 1,34 | 1,78 | 3,16 | 5,64 | 10,08 | 17,92 | 32,00 | j24 | 4,00 | 16,00 | j43 | 11,96 | ||
j6 | 1,41 | 2,00 | 4,00 | 8,00 | 16,00 | 32,00 | 64,00 | j25 | 4,24 | 17,92 | j44 | 12,64 | ||
j7 | 1,49 | 2,24 | 5,04 | 11,28 | 25,28 | 56,80 |
| j26 | 4,48 | 20,16 | j45 | 13,40 | ||
j8 | 1,58 | 2,50 | 6,32 | 16,00 | 40,00 |
| j27 | 4,75 | 22,56 | j46 | 14,24 | |||
j9 | 1,67 | 2,81 | 8,00 | 22,56 | 64,00 | j28 | 5,04 | 25,28 | j47 | 15,09 | ||||
j10 | 1,78 | 3,16 | 10,08 | 32,00 |
| j29 | 5,34 | 28,48 | j48 | 16,00 | ||||
j11 | 1,89 | 3,55 | 12,64 | 45,12 | j30 | 5,64 | 32,00 | j49 | 16,96 | |||||
j12 | 2,00 | 4,00 | 16,00 |
| j31 | 5,98 | 35,84 | j50 | 17,92 | |||||
j13 | 2,12 | 4,48 | 20,16 | j32 | 6,32 | 40,00 |
| |||||||
j14 | 2,24 | 5,04 | 25,28 | j33 | 6,70 | 44,96 | ||||||||
j15 | 2,36 | 5,64 | 32,00 | j34 | 7,12 | 50,56 | ||||||||
j16 | 2,50 | 6,32 | 40,00 | j35 | 7,55 | 56,80 | ||||||||
j17 | 2,65 | 7,12 | 50,65 | j36 | 8,00 | 64,00 | ||||||||
j18 | 2,81 | 8,00 | 64,00 | j37 | 8,48 |
| ||||||||
j19 | 2,98 | 8,96 | 80,64 | j38 | 8,96 | |||||||||
j20 | 3,16 | 10,1 | 101,6 | j39 | 9,50 |
Пример 1.
Дата добавления: 2019-02-13; просмотров: 266; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!