Деловая игра: «Оценка эффективности инновационно – инвестиционного проекта»
Цель игры: приобретение практических навыков в подборе исходных данных и проведение необходимых расчетов по оценке эффективности инновационных проектов.
Задачи :
· составление калькуляции себестоимости конкретного вида продукции;
· формирование реальных денежных потоков по инвестиционной и операционной деятельности;
· расчет основных показателей эффективности инновационного проекта;
· анализ показателей и выводы по эффективности инновационного проекта.
Подготовка игры : игра проводится после завершения лекционного курса по теме: «Разработка программ и проектов нововведений» и самостоятельного изучения специальной литературы, рекомендованной преподавателем.
Руководитель игры (преподаватель):
1. Распределяет участников по группам по 4 – 6 человек. В каждой группе формируются:
· высшее руководство (руководитель экономической службы) – один человек;
· специалисты экономической службы – три – пять человек.
2. Дает задание на проведение инновационной игры, основная часть которого представляет описание технологического и финансово – экономического фона игры с перечнем условий, в которых находится производственно – экономическая система.
Условия игры:
1. Каждая группа участников должна иметь перечень документов в соответствии с предложенным заданием.
2. Руководитель группы для выполнения расчетов по отдельным фрагментам и эпизодам в соответствии со сценарием игры назначает ответственного специалиста экономической службы из состава участников группы.
|
|
|
3. Проведение игры предусматривает упрощенную схему: предложения по методике и практике расчетов движутся снизу (от исполнителя) вверх (к руководителю группы) и директивным методом сверху вниз.
4. Окончательные результаты оценки эффективности инновационного проекта формирует руководитель группы вместе с участниками, ответственными за отдельные фрагменты игры, в ходе производственного (учебного) совещания.
Регламент игры:
1. Общее время игры – 8 часов (4 занятия).
2. Вступительное слово руководителя и формирование групп (с назначением руководителя группы) – 20 мин.
3. Постановка задачи (задание на игру) – 40 мин.
4. Разработка первого фрагмента сценария – «Составление калькуляции себестоимости единицы продукции» - 2 часа.
5. Разработка второго фрагмента сценария – «Формирование реальных денежных потоков по операционной и инвестиционной деятельности» - 2 часа.
6. Разработка третьего фрагмента сценария – «Расчет показателей эффективности инновационного проекта» - 2 часа.
7. Обсуждение итогов игры – 1 час.
Выход (итоги) игры : оформленные расчеты показателей эффективности инновационного проекта.
|
|
|
Оценка работы групп:
1. Максимальное число баллов при правильных расчетах каждого фрагмента, соответствующих выводах и соблюдения регламента – 10 баллов. Соответственно общее количество баллов за игру – 30.
2. За каждую ошибку методического характера снижается 2 балла.
3. Каждое обращение к руководителю игры после постановки задания на игру с целью получения методической или какой – либо другой помощи влечет за собой снижение на 1 балл.
Сценарий игры:
1. Руководитель игры выделяет три основных фрагмента ее проведения в следующей последовательности:
· составление калькуляции себестоимости единицы продукции;
· формирование денежных реальных потоков по операционной и инвестиционной деятельности;
· расчет показателей эффективности инновационного проекта.
2. Руководитель группы разбивает фрагменты на эпизоды и назначает ответственных исполнителей по каждому эпизоду.
3. После разработки отдельных эпизодов руководитель группы совместно с ответственными исполнителями оформляет итоговые документы.
4. После каждого фрагмента руководитель группы подводит итоги.
Технологический и экономический фон игры: оценка эффективности инновационно – инвестиционного проекта.
|
|
|
«Криогенная переработка низкосортного металлолома»
Лом и отходы черных металлов — один из основных видов сырья для производства металлургической продукции. Наиболее I эффективное использование металлолома в процессе металлургического производства возможно только после его предварительной подготовки (переработки).
Амортизационный лом, как правило, смешан по видам и классам, пакеты из него, зачастую, содержат лом цветных металлов и неметаллические примеси, вредные для сталеплавильного производства.
Для полного или частичного решения проблемы максимального вовлечения в оборот вторичного сырья, особенно низкокачественных его видов, необходимы соответствующие инвестиции в новые технологии и ломоперерабатываюшее оборудование.
Существующая практика подготовки металлолома к переплаву предполагает в основном широкое использование разделительных способов и Пакетирования. Пакетирование может удовлетворять требованиям по обеспечению необходимой оптимальной насыпной плотности и чистоты при подготовке к переплаву только оборотной обрези листового проката на металлургических предприятиях (с известным примерным химическим составом получаемых при этом пакетов). Однако при подготовке легковесного амортизационного металлолома, когда наряду с необходимостью повышения насыпной плотности должно обеспечиваться и повышение качества за счет максимально возможного удаления механических примесей цветных металлов, этот способ не решает проблемы и его применение представляется нецелесообразным. Удаление из легковесного амортизационного лома механических примесей представляется возможным только при применении эффективных разделительных способов, в частности резки на гидравлических ножницах и особенно дробления. Этим способам переработки металлолома отдается предпочтение и за рубежом. Например, в США на гидравлических ножницах и дробителях перерабатывается примерно 20% от всего объема металлолома.
|
|
|
Более высокое качество продукции можно получить путем дробления металлолома в охлажденном состоянии. Дробление охлажденного до (—) 140-150°С металлолома основано на эффекте снижения в 4/и более раза ударной вязкости углеродистых сталей и неметаллических материалов при сохранении практически неизменной ударной вязкости легированных сталей и цветных металлов.
Продукция низкотемпературной переработки легковесного амортизационного металлолома — это мелкий чистый лом и сечка углеродистых марок стали с размерами кусков до 150 мм, насыпной плотностью 1,2—1,7 т/м и остаточным содержанием примесей цветных металлов 0,10—0,15%, а также легированный лом, отходы чугуна, цветные металлы и неметалл и чес кие материалы.
Чистый углеродистый продукт, может быть приравнен к наиболее высококачественному сырью, а его получение в результате низкотемпературной переработки легковесного металлолома, по сравнению с существующими способами подготовки металлолома к переплаву, обеспечивает следующие ожидаемые преимущества:
• повышение выхода годного в сталеплавильных агрегатах, за счет снижения угара, металла и таким образом сокращение удельного расхода металлошихты;
• снижение доли переназначения плавок из-за повышенного содержания примесей цветных металлов и, как следствие, повышение ритмичности работы и улучшение технико-экономических показателей сталеплавильных цехов;
• сокращение циклов плавок и повышение производительности сталеплавильных агрегатов за счет сокращения продолжительности завалки при увеличении насыпного веса металлолома;
• получение в качестве побочных продуктов лома цветных металлов и неметаллических материалов для использования их качестве исходного сырья в других отраслях народного хозяйства.
Поточные линии низкотемпературной переработки легковесного амортизационного металлолома предназначаются к использованию в копровых" цехах металлургических предприятий и крупных предприятий «Вторчермета».
В поточной линии с годовой производительностью по дробленому продукту 60 тыс. т подлежит переработке 77 тыс. т негабаритного металлолома, поступающего по заготовительной цене 26,30 дол./т.
Период реализации инновационно-инвестиционного проекта равен 10 годам. Производственная мощность технологической линии криогенной переработки -— 60 тыс. т дробленого продукта в год. При этом в первой году осуществления проекта пред-
полагается получение 30 тыс. т продукции, на втором-восьмом годах по 60 тыс. т продукции в год, на девятом — 40 тыс. т, на десятом — 25 тыс. т при ценах реализации (без НДС) по соответствующим периодам 70, 65, 63, 58 дол./т.
Для осуществления проекта на создание соответствующих основных фондов требуется 3273 тыс. дол. инвестиций, которые предполагается сформировать за счет собственных средств (капитала) предприятия. Первоначальная стоимость зданий и сооружений — 719 тыс. ден. ед.., стоимость машин и оборудования —2554 тыс. ден. ед.
Технологический состав капитальных вложений (по видам основных фондов) и их распределение по годам (шагам) реализации проекта представлены в табл. 16
Таблица 16
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 350; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!