Основные марки керамики и области их применения
| Марка | Состав | Размер зерна, мкм | Примечание | Область применения |
| CeramTec, Германия | ||||
| SL500 | Si3N4 + покрытие | – | Пластины имеют усовершенствованную геометрию резания | Высокоскоростная черновая и чистовая обработка чугунов с пластинчатым, шарообразным и вермикулярным графитом |
| SL550 | Si3N4 + многослойное покрытие (тонкое на основе Ti + толстое на основе Аl2О3) | – | Высокоскоростная обработка чугунов | |
| SL800 | Si3N4 + покрытие | Высокая вязкость сердцевины и высокая твердость поверхности | Высокоскоростная обработка чугунов. Точение чугунов | |
| Toshiba Tungaloy, Япония | ||||
| FX 105 | Si3N4 + покрытие | – | – | – |
| NTK Cutting Tools, США | ||||
| WA1 | Si3N4 + SiCw | – | – | – |
| SP1 | Si3N4 + покрытие | |||
| HC1 | Al2O3 | |||
| HC2, HC5, HC4 | А12O3 + покрытие | |||
| HC6 | – | |||
| Kennametal, США | ||||
| АС5 | А12О3 +ZrО2 | – | – | Широкое применение при резании чугунов и стали |
| KY1615 | А12О3 + TiCN | Черновая и чистовая обработка твердых материалов, валов из твердого чугуна; чистовая обработка серых чугунов | ||
| KY4400 | А12О3 + TiCN + + покрытие TiN | Чистовая обработка твердых материалов до 65 HRC; чистовая обработка серых чугунов | ||
| KY4300 | А12О3 + SiCw | Обработка жаропрочных сплавов; обработка чугунов высокой твердости | ||
| KY2100 | Si-Al-O-N (сиалон) | Обработка (черновая и чистовая) жаропрочных сплавов | ||
Продолжение табл. 2.9
| Марка | Состав | Размер зерна, мкм | Примечание | Область применения | ||
| KY3400 | Si3N4 + покрытие А12О3 + TiN | – | – | Высокоскоростная обработка чугунов с шаровидным графитом, особенно в условиях тяжелого прерывистого резания | ||
| KY3500 | Si3N4 | Высокоскоростная обработка серого чугуна, возможна обработка по корке при прерывистом резании | ||||
| Sandvik Coromant, Швеция
| ||||||
| СС620 | Al2О3+ZrО2 | 2...3 | ρ = 3,97; 16,5 HV | Высокоскоростная обработка стали и чугунов | ||
| СС650 | Al2О3+TiC | – | ρ = 4,27; 18,0 HV | Чистовая обработка чугуна, закаленной стали, жаростойких специальных сплавов | ||
| СС670 | Al2О3+SiCw | – | Обработка специальных жаростойких сплавов и материалов с высокой твердостью | |||
| СС680 | Si-Al-O-N (сиалон) | ρ = 3,17; 14,5 HV | Тяжелое прерывистое резание серого чугуна; обработка жаростойких материалов | |||
| СС690 | Si3N4 | – | Черновая и получерновая обработка чугунов | |||
| СС6090 | – | Черновая обработка в хороших условиях; высокоскоростная получистовая и чистовая обработка серого чугуна | ||||
| GC1690 | Si3N4 + покрытие TiN | – | Легкая черновая, получерновая и чистовая обработка чугунов | |||
| WIDIA, Германия | ||||||
| WIDALOX G | A12О3 + ZrО2 | 2 | ρ = 4,02; 17,3 HV; σизг = 700; σсж = 5000 | Высокоскоростное точение серого чугуна и точение стали при благоприятных условиях | ||
| WTDALOXH | Al2О3 + Ti(C,N) | – | – | Точение закаленного | ||
| WTOALOXR | Al2О3 + ZrО2 + + TiC | 2 | ρ = 4,12; 17,3 HV; σизг = 650; σсж = 4800 | |||
Продолжение табл. 2.9
|
|
|
| Марка | Состав | Размер зерна, мкм | Примечание | Область применения |
| WIDIANIT N2000 | Si3N4 | – | – | Обработка серого и закаленного чугуна; пригоден для прерывистого резания с пониженной подачей и глубиной резания; может использоваться с охлажда-ющей жидкостью и без нее |
| SsangYong Cement Industrial, Республика Корея | ||||
| SZ200 | A12О3 + ZrО2 | – | ρ = 4,0; 18,0 HV ' | – |
| ST100 | A12О3 + TiC | ρ = 4,2; 21,0 HV | ||
| ST300 | A1203 + TiCN | ρ = 4,3; 22,0 HV | ||
| SD200 | TiC + A12О3 | ρ = 4,6; 22,0 HV | ||
| SN26 | Si3N4 | ρ = 3,2; 16,0 HV | ||
| SN300 | ρ = 3,1; 16,0 hv | |||
| SN400 | ρ = 3,7; 16,8 HV | |||
| SN500 | ρ = 3,1; 17,0 HV | |||
| SN700 | Si3N4 + TiN | ρ = 3,5; 17,5 HV | ||
| Россия | ||||
| ВО-100 | А12О3 + оксиды | – | – | Высокоскоростное чистовое точение чугуна и стали в состоянии поставки без СОЖ |
| ВОК-200 | А12О3 + TiC | Чистовая и получистовая обработка углеродистых и легированных сталей, серых ковких чугунов, графита без СОЖ или при обильном охлаждении | ||
| ВОКС-300 | Слоистый керамический материал на твердосплавной подложке | Чистовая и получистовая токарная обработка углеродистых, легированных, закаленных сталей и различных чугунов, в том чи-сле и при неравномерных припусках и ударов от абразивных включений | ||
| ТВИН-200 | Si3N4 + оксиды | Черновое, получистовое и чистовое точение и фрезерование чугунов; обработка сплавов на основе кобальта и никеля | ||
Окончание табл. 2.9
|
|
|
| Марка | Состав | Размер зерна, мкм | Примечание | Область применения |
| ТВИН-400 | А12О3 + SiCw | – | – | Обработка никелевых сплавов, закаленных высоколегированных и быстрорежущих сталей и чугунов твердостью больше 250 НВ |
| ОНТ-20 | А12О3 + TiN | ρ = 4,39; σизг =640; 90...92 HRA | Обработка закаленной стали, отбеленных чугунов, цветных металлов на основе меди, сплавов на основе никеля |
Условные обозначения: SiCw – нитевидные монокристаллы карбида кремния; ρ – плотность, г/см3; HV – твердость по Виккерсу, ГПа; HRA – твердость по Роквеллу, ГПа; σсж – предел прочности на сжатие, Н/мм2; σизг – предел прочности на изгиб, Н/мм2.
Обработка инструментами, оснащенными режущей керамикой, осуществляется без СОЖ для уменьшения опасности «тепловых ударов», отрицательно сказывающихся на надежности работы этих инструментов. При необходимости применения СОЖ (для смыва стружки, охлаждения детали) следует обеспечивать непрерывный обильный полив режущих кромок. Более благоприятно применение СОЖ при работе керамикой оксидно-карбидной группы.
|
|
|
Допустимый износ по задней поверхности режущих керамических пластин для проходных и расточных резцов составляет: при обработке сталей – 0,2...0,3 мм, чугунов – 0,3...0,5 мм. i
Режимы резания керамикой можно выбрать по [42].
Сверхтвердые материалы
Поликристаллические СТМ, используемые в качестве инструментальных для лезвийного инструмента, являются плотными модификациями углерода и нитрида бора (BN). Углерод и нитрид бора могут существовать в виде нескольких полиморфных модификаций, отличающихся друг от друга строением кристаллической решетки. Основными кристаллическими формами углерода являются графит и алмаз, аналогами этих форм у нитрида бора являются графитоподобный нитрид бора и его плотные модификации: кубический (cBN) и вюрцтитный (wBN) нитрид бора. Синтезируются они при высоких давлениях и температурах в области термодинамической стабильности этих фаз.
Поликристаллы cBN бора и алмаза, используемые в качестве режущего инструмента, изготовляются в две стадии:
– синтез зерен алмаза и кубического нитрида бора;
– спекание зерен для получения крупного поликристалла.
В результате синтеза при высоких давлениях и температурах получаются кристаллы алмаза и BN плотных модификаций, вкрапленные в реакционную смесь, которые затем очищаются от непрореагировавшего графита или графитоподобного BN. В зависимости от применяемых катализаторов-растворителей, исходного сырья, параметров синтеза (давление, температура, время синтеза и др.) получается широкая гамма порошков алмаза и кубического BN с самыми различными физико-механическими свойствами.
Рассортированные по зернистости порошки алмаза и cBN используются для получения поликристалла. Спекание порошков алмаза и BN производится в области их термодинамической стабильности в соответствии
с их фазовой диаграммой. В результате спекания образуется изотропная поликристаллическая структура.
Для синтеза алмаза и cBN и спекания порошков в промышленных условиях используются камеры высокого давления «поршень-цилиндр»
и «наковальня с лункой». Давление синтеза – 50...70 кбар, температура – 1200.. .2000 °С.
Поликристаллы сверхтвердых материалов на основе синтетического алмаза и кубического нитрида бора изготавливаются цельными и двухслойными в виде цилиндров диаметром до 101,6 мм. Наиболее часто используются поликристаллы диаметрами около 13, 26 и 32 мм. Спекание двухслойных пластин осуществляется на подложке из твердых сплавов,
в основном на основе карбида вольфрама.
Таблица 2.10
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 1151; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!