Технология производства опилкобитона.
Участок для производства опилкобитона:.
1.пневмотранспортер для подачи опилок;2.бункер для опилок;3.ленточный питатель подачи опилок;4.ковш скипового подъемника;5.смеситель для химических добавок и опилок;6.бак для жидкого стекла;7.бак для сернокислого алюминия;8.дозаторы;9.бункер для цемента;10.вводный питатель;11.шнековый смеситель;12.разгрузочное окно;13.накопительный бункер;14.вибропресующая машина;15.готовые изделия. С помощью опилки подаются в бункер (2),с помощью ленточного питателя (3) засыпается в ковш скипового подъемника (4),после заполнения ковша (4) он поднимается по направленной и пересыпает опилки в смеситель (5) туда же из бака (6),(7) соответственно через дозаторы (8) загружает химические добавки, происходит путем перемещения компонентов минирализируя опилок далее через дозатор (8) они падаютя в шнековый смеситель (11),куда же из бака 10 подается вода с помощью шнека происходит перемещение всех компонентов до однородного состояния и получения опилкоцементную смесь, через окно (12) смесь выгружается в приемный накопительный бункер(13), вибропресующую машину(14), в нее загружаются металлические формы внутренние объемы которых соответствуют полученному изделию, далее из (13) загружается в форму ,там происходит виброуплотнение иногда этот процесс осуществляется при повышенной температуре и далее готовые изделия выгружаются из машины (14) и поступают на склад хранения,после набора 50% прочности изделия,его выгружают из формы ,складируют или потребителю, оканчательную прочность изделию при + температуре приобретает за 20-30 суток. Корабитон явл. Исходным сырьем для приготовления строительных материалов, наиб. Часто выпускают корьевые плиты, которые использ. как тепло и звукоизоляционный материал.
|
|
|
Технология переработки тонкомерной древесины
Краткое описание: Вовлечение в переработку тонкомерной низкотоварной древесины, которая в общем объеме лесосечного фонда в среднем составляет немногим более 30% и в большинстве своем при разработке делян остается на корню или уничтожается агрегатной техникой при валке деревьев, является важнейшим, пока не использованным резервом древесного сырья для производства различных видов продукции (пиломатериалы: цельные и клееные). Разработан технологический процесс производства ценного древесного продукта -строительного бруса из тонкомерной древесины. Основным потребителем лесоматериалов в стране является строительство. Наиболее распространенный вид технология производства древесины, получаемой от переработки древесного сырья и используемый в строительстве, - это пиломатериалы смешанных длин, которые наиболее широко используют для сооружения конструкций жилых, легких коммерческих и промышленных зданий. По различным оценкам выход пиломатериалов из тонкомерного сырья (диаметр 8-14 см) составляет около 50%. Одним из способов вовлечения тонкомера в переработку является производство пустотелого бруса. Таким образом, тонкомерную древесину можно рассматривать как дополнительный ресурс для изготовления высококачественной продукции, предназначенной для домостроения и других целей.
|
|
|
Понятие переработки древесины в гидролизном производстве
Гидролиз(осахариванием) древесины понимают её хим. Переработку под действием воды, тепла и катализаторов при которых не растворяются в воде полисахариды(целлюлозы и поллинозы) превращаются в простые сахара. Основой этого процесса явл:
(С6 H10 O5)n + nH2O → n C6 H12 O6 C6H10O5(целлюлоза)
В зависимости от состава сырья и способа или вида гидролиза выдел. след направления гидролиза: Дрожжевое(выход кормовых дрожжей 180-220 кг), спиртовое(выход этанола или спирта 160-175 л) фурфурольное (выход фурфурола 80-90 кг). В качестве сырья в гидролизном производстве использ. мягкие или кусковые отходы дерево-обрабатыв. Производств. Кусковые отходы измельчаются на щепу. Для гидролиза исп. ёмкости наз. котлами. Учитывая в качестве катали заторов прим. серная или соляная кислота, внутр стенки подвергаются футеровке. В котёл загружается щепа или опилки и туда же подается катализатор с конц не более 10 % и созд t за счёт пара примерно 190°С. Внутрь котла по спец. трубкам подается нагретый воздух и под действием пара воздух осущ. Процесс перемешивания орган. наполнителя.
|
|
|
Емкость гидролиз аппарата обычно сост от 70-140 л. Процентный выход целевого продукта не превышает 20% , поэтому не пол широкого примен.
Заготовка древесной зелени.
Древесная зелень – подразумевают хвою и листья, а так же не одревесневшие побеги диаметром не более 8 мм. Зелень содержит биолог активные вещ-ва и прежде всего водо- и жиро- растворимые витамины.
Заготовку можно осущ след способами:
1.Когда с помощью машин или бензин. Пил(топора) происходит отделение сучьев и ветвей от ствола.
2.Мелкие сучья и ветви диаметром не более 5 см далее обрабатываются на хвоеотделительных установках кот могут быть переносными и стационарными.
3.Сушка.
Однако наиболее прогрессивным искл применение труда(ручного) явл. Способ измельчения этих сучьев и ветвей рубит. машинами на зелёную щепу с послед пневмо-сортировкой зелёной щепы на древ зелень, технолог. Или топливную щепу.
|
|
|
Переносной хвоеотделитель с двигателем от бензопилы: Предствляет собой: раму 1 опирающуюся на полодья 2, что позволяет перемщать это устройство по лесу . Мелкие сучья и ветви подносят к вращ барабану и молоточки сбивают и подносят к барабану. Внизу стоит ёмкость 10 куда попадает эта хвоя.
Технология зелёной щепы
Щепа- древесные частицы, получаемые в результате измельчения древ сырья.
Зелёная щепа – древесные частицы, содер примеси коры, хвои и листьев, получаемых при измельчении тонкомерных деревьев, сучьев и ветвей. Она использ как добавка к технологической щепе для плитного производства (до20-30%) для получения гидролизных продуктов (до30%) топлива и древ зелени.
Щепа вырабатывается на рубильных машинах разл. исполнения: дисковых, барабанных и шнековых. Дисковые произв щепу высокого кач-ва . Барабанные – для измельчения сучьев и кусковых отходов.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 337; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!