Древесные гранулы и технология их производства.
Древесные гранулы (пеллеты) — современный экологически чистый вид топлива, который изготавливают из древесного сырья методом прессования. Пеллеты как вид топлива появились сравнительно недавно. Но благодаря натуральности и высоким теплотворным способностям они получили большое распространение в Европе, странах Северной Америки, Японии. Производят данное топливо из отходов деревообрабатывающей и лесозаготовительной промышленности на специальных линиях без применения каких либо проклеивающих веществ. Таким образом, удается решить сразу две проблемы: переработать потенциально пожароопасные отходы и произвести высококалорийное топливо. В готовом виде пеллеты представляют собой цилиндры диаметром 6–10 мм длиной до 50 мм.. В отличие от древесной щепы и опилок, зачастую являющихся причиной пожаров, пеллеты не подвержены самовозгоранию.В зависимости от варианта исполнения тепловые установки на пеллетах предназначены для отопления любых частных домов — от дач до больших особняков и коттеджей, а также для использования в промышленных котельных. Благодаря автоматической системе управления пеллеты сгорают непосредственно в топке, причем эффективность газификации топлива достигает 99,5 %, то есть зольный остаток, образующийся в результате работы, составляет 0,5 %, а содержание сажи в дымовых газах практически сведено к нулю. Все энергетические установки для частного применения изготавливают из чугуна с использованием жаростойкой керамики, что помогает создать необходимый тепловой режим в зоне горения. Во все приборы встроена система автоматического розжига топлива. При включении котла в зону сгорания автоматически подаются пеллеты, возгорание происходит при помощи электрической спирали, которая позже отключается, и котел работает в обычном режиме.
|
|
|
Древесные брикеты. Технология их производства.
В результате прессования опилок, щепы, крошки и других отходов (материалов) под высоким давлением получают плотное, экологически чистое топливо, калорийность которого превосходит калорийность обычных дров, его называют топливным брикетом. Кроме того, экологический аспект тоже играет свою роль - топливные брикеты практически не содержат серы, а продукт сжигания - зола может широко применяться как калийное удобрение. Брикеты хорошо разгораются, отличаются длительным горением. Потребность в таком топливе постоянно растет.Брикетирование - процесс, во время которого материал прессуется под высоким давлением. При прессовании под высоким давлением температура материала повышается и происходит выделение смолистых связывающих веществ, за счет которых и осуществляется склейка материала и дальнейшее формирование брикета. Минимальная влажность прессуемого материала составляет 6%.
|
|
|
Древесные брикеты имеют огромные преимущества: теплотворная способность их составляет 4,3 - 4,5 кВт/кг, что в 1,5 раза больше, чем у древесины и сравнима с углем; конструктивные особенности печей позволяют автоматизировать процесс получения необходимого количества тепловой энергии; при сжигании 2000 кг топливных гранул выделяется столько же тепловой энергии как и при сжигании; горение брикетов в топке котла происходит более эффективно – количество остатков (золы) не превышает 0,5 - 1% от общего объема используемых брикетов; при сжигании брикеты не оказывают негативного воздействия на окружающую среду; брикеты не содержат скрытых пор, склонных к самовоспламенению при повышении температуры.
Виды древесного топлива и их характеристика
ПЕЛЛЕТЫ (ДРЕВЕСНЫЕ ГРАНУЛЫ) – гранулированные отходы деревообрабатывающей промышленности (опилки, щепа) и сельского хозяйства (лузга подсолнечника, солома зерновых). По своим характеристикам топливные пеллеты конкурируют с природным газом, но по экологическим показателям они опережают все остальные виды топлив в той же степени, что и в ценовом отношении. Пеллеты представляют собой прессованные цилиндры диаметром до 25 мм, наибольшее распространение получили пеллеты диаметром 6…10 мм. Физико-геометрические характеристики: диаметр, длина, плотность, влажность, насыпная масса — определяются параметрами оборудования.
|
|
|
Древесные топливные брикеты - экологически чистый продукт: производятся без химических добавок и склеивающих веществ, из натуральных, необработанных никакими химическими препаратами древесных отходов. Связующим веществом является лигнин, который содержится в самой древесине. Производство происходит при высоком давлении и температуре, в процессе термического спекания опилок уничтожается вся бактериальная флора и получается "мертвый" продукт для паразитов (жучков, грибков и микробов). Брикеты, независимо от того, из какого сырья его производят, различны по форме - это может быть «кирпич» или цилиндрическая ровная и шестигранная формы с отверстием внутри или без. Стандартных размеров у данного вида топлива нет. Общепринятая длина брикета 20-30 см.
Топливная щепа - щепа, которая используется в качестве топлива. Производством топливной щепы занимаются специальные заводы: для достижения эффективности топливо должно быть однородным по фракции, подготовленным по влажности, а также соответствовать основным экологическим требованиям. Используется как сырьевая база для производства топливных гранул.
|
|
|
Древесный уголь является одним из видов биотоплива. Уголь получают путем пиролиза древесины - термического разложения древесины без доступа кислорода.
Дегтекуренное производство.
Для получения дегтя необходимо заготовить бересту или березовую кору.Лучшего качества получают деготь из березовой коры снятой или заготовленной в период сокадвижения.Также кору используют снятую с березы в сортиментах.Заготавливают кору прессуют в тюки.Масса 1 тюка обычно не превыш. 80кг.РИСУНОК.Для получения дегтя используют козанные установки(представляет собой прямоугольник выполненный из листовой стали размерами 1,5/0,7/0,7.Казан обкладывается кирпичной кладкой (1) для снижения теплопотерь;в нижней части расположены топки (2);в передней части имеется отверстие с закрывающейся крышкой(3);в задней части казана установлена труба(4) соединенная с потрубком (5) он охватывает холодильник (6),7 приемный лоток,под который расположен чан(8).Технология получения дегтя следующая:через крышку 3 внутрь казана загружаются тюки бересты вертивально,после загрузки крышка (3) закрывается,обкладывается глиной,в топках 2 разводиться огонь ,в качестве топлива можно использовать любые виды древесного сырья,образуются дымовые газы проходя по каналам выходят наружу через трубу 9,обогревая при этом казан.Под действием возрастания температуры внутри казана березовая кора начинает разлагаться с появлением жидкости ,она испаряется под действием температуры и порагазовой смеси через трубу и попадают в патрубак 5.Под воздействием холодильника 6,эта смесь конденсирует и виде жидкости через поток 7 отикают в чан 8.Процесс отгонки дегтя длится примерно 18 часов и примерно на сутки дают отстаятся смеси в чане 8.Там происходит разделение жидкости на деготь и под дегтярную воду.Для хранения эмалированные бочки,из 1 тонны соковой бересты получают примерно 270-300 кг дегтя,для 1 тонны дегтя примерно 6 метров(куб.) дров.Деготь используют в каженной промышленности ,формацевтической промышленности и получения дегтярного мыло.С 1 гектара сырорастущего леса обычно заготавливают до 2 тонн бересты.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 214; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!