Газификация древесины и ее достоинства.
Для газификации требуется измельченная древесина в виде щепы. Газификация древесины – процесс ее превращения в газообразное топливо, которое имеет ряд преимущество сравнению с твердым: возможность передачи на большие расстояния, легкость регулирования процесса горения, возможность использования в качестве топлива как на газовых котельных, работающих на природном газе, так и в двигателях внутреннего сгорания, более высокая t пламени и лучшая экологичность. Для выработки древесного газа используют спец устройство, наз газогенераторы.
Различают прямой и обратный процесс генерации газа. При прямом воздух подается снизу и древесный газ забирают в верхней части установки, а обратный – наоборот. При прямом помимо газа можно получать различные смолы и кислоты. При обратном только газ. Принцип работы следующий: внутрь установки непрерывно ведется загрузка щепы. В нижней части разводится огонь и туда для поддержания пламени подается с недостатком воздух, водяной пар или кислород. В результате дымовые газы устремляются вверх, и внутри генератора начинает расти t. В установившемся режиме внутри выделяют след зоны: подсушки, перегонки, восстановления, горения. Поступающая сверху щепа попадает в зону подсушки, теряет влагу и, попадая дальше вниз, представляет собой древесный уголь. Этот уголь поступает в зону восстановления, а в этой зоне этот уголь контактирует либо с воздухом, либо с кислородом. Начинают происходить реакции. Часть угля сгорает, поддерживая пламя, но на место сгоревшего снова загружается щепа.
|
|
|
Из одного кг сухой древесины может быть получено до 3 м3 генераторного газа. Преимуществом явл то, что КПД = на 20% выше, чем при сжигании обычных дров.
Особенности процесса резания древесины и образования элементов щепы на дисковых рубильных машинах.
Схема дисковой рубильной машины:
Особенности резания дисковыми машинами с плоской поверхностью диска:
Диск 1 вращается с угловой скоростью Vокружное, имеет подножевые окна 2 и ножи 3, которые выступают над поверхностью диска на величину t. К диску подается бревно 4 со скоростью Vподачи под углом к горизонту ax и опирается на контор-нож 5. Ножи имеют угол заострения в, имеют задний угол у. На участке ав происходит резание древесины. На участке вс резание не происходит, т.к. бревно в точке а упирается в боковую поверхность диска. Сd - скалывание щепы 6, которая через подножевое окно попадает на противоположную сторону диска. Здесь располагаются лопатки вентилятора. При вращающемся диске они создают воздушный поток, и под действием этого потока щепа выбрасывается наружу по щепопроводу. Т.к. сущ точка контакта а, а между бревном и диском, в этой точке действуют силы трения и мощность неполезная расходуется на преодоление этих сил. В результате, т.к. Lщепы=t/cosax или L=t/cosax*sinax (при развороте щепы относительно оси х и у), будем получать щепу различной длины. Этот недостаток машин с плоской поверхностью диска диска искл. у машин с геликоидальной поверхностью диска.
|
|
|
Объяснение принципа работы рубительных машин с винтовой поверхностью. Для того, чтобы получить щепу постоянной длины необходимо, чтобы соблюдалось определенное условие: Lщепы=t/cos(yx-yi), где yi-угол винтовой поверхности. Чтобы обеспечить постояноство длины щепы нужно, чтобы за один и тот же промежуток времени бревно со скоростью Vn проходило путь, равный длине щепы, а нож проходил путь източки «в» в точку «с».
Производство строительных материалов на основе минеральных связующих.
В качестве минеральных связующих применяемых для приготовления строительных смесей на основе древесного накопителя(опилки, стружка, щепа, куски коры) используется цемент различных марок, гипс, жидкое стекло, сернокислый алюминий и др. в-ва.
Смесь древесины и цемента позволяет получить такие материалы как арбалит, опилкобетон, коробетон, тырсолит и др.
|
|
|
В зависимости от рецептуры и объемного соотн. Древесного накопителя и цемента получают конкретные тепло и звукоизоляционные материалы.
Арбалит – строительный материал на основе древесной щепы и цемента из которых производят блоки, панели, стеновые заготовки, балки и опоры. Выделяют 5 марок арбалита: а)М5, М10, М15 – использ-ся как тепло- и звукоизоляционные материалы. б) М25, М50 – как конструкционный материал. Достоинства арбалита:1-легок, 2- не горит, 3- морозостоек, 4-легко поддается механической обработке, 5- хорошо поддерживает тепловой режим. Недостатки: 1-значительный расход вяжущего материалв(цемента), который не меньше чем в 1,5 р. Превышает расход древесного компонента. 2- требует защиты от атмосферных осадков. 3- не эстетичный вид.
Технология приготовления арбалита:
1.Приготовление древесной массы
2.Минерализация древесины
3.Формирование
4.Твердение
5.Хранение и отгрузка готовой продукции
В качестве сырья используют кусковые отходы хвойных и лиственных пород, которые измельчаются на щепу. Минерализация частиц щепы заключается в обработке этой щепы жидким стеклом. Каждая частичка щепы обмазывается оболочкой в виде жидкого стекла. После этого щепа поступает в смеситель куда добавляется вода и цемент. Затем все это перемешивается. После этого выгружают эту смесь в специальные металлические формы. После изделие утрамбовывают для придания прочности с помощью специальных трамбовочных машин. В результате прочность возрастает до 40%.
Дата добавления: 2019-02-12; просмотров: 349; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!