Определение потребного количества технологического оборудования и коэффициента их загрузки

Для расчета потребного количества технологического оборудования необходимо установить производственную программу и тип производства.

Производственную программу участка определяют исходя из произ-водственной программы завода. В курсовой работе производственную программу и тип производства определяет руководитель.

    Для определения количества технологического оборудования и расчета годового времени его работы выполнена таблица 1 с учетом типового технологического процесса изготовления детали.

Таблица 6 – Нормы времени на обработку детали

Номер операции	Операция	Модель станка	То	Тв	Тшт	Тп.з.	Разряд работы
010	Фрезерная с ЧПУ	Agie Сharmiles Mikron HPM 800 U	8,36	4,4	13,6	12,3	4
015	Фрезерная с ЧПУ	Agie Сharmiles Mikron HPM 800 U	89,3	4,4	98,9	12,3	4

 

Для определения потребного количества станков на проектируемом участке необходимо рассчитать: минимальное количество деталей в партии; штучно-калькуляционное время по каждой операции.

Минимальное количество деталей в партии , шт., определяется по формуле:

где T_пз – подготовительно-заключительное время, мин;

Т_шт – штучное время, мин;

a – коэффициент допустимых потерь на переналадку;

Штучно-калькуляционное время , мин, по каждой операции определяется по формуле (2):

где Тшт – штучное время, мин;

Тпз – подготовительно-заключительное время, мин;       

 – минимальное количество деталей в партии.

Действительный годовой фонд времени F_{d, ,}час, определяется по формуле:

где F_d- ;

    d- количество рабочих дней в году согласно производственному плану;

t – продолжительность смены;

v – количество рабочих смен в сутках.

 

    Потребное количество станков С_р, шт, по каждой операции рассчитывается по формуле:

где Тшт.к. – штучно-калькуляционное время, мин;

  N – производственная программа выпуска деталей, шт.;

   – действительный годовой фонд времени, час.

    Расчетный коэффициент загрузки оборудования рассчитывается по формуле:

где Cp – расчетное количество станков по каждой операции;

  Cnp – принятое количество станков по каждой операции.

Средний коэффициент нагрузки определяется по формуле:

где  – общее расчетное количество станков;

        – общее принятое количество станков

 Таблица 6- Загрузка станков 

Наименование	Модель станка
1. Расчетное количество Cp	Agie Сharmiles Mikron HPM 800 U	0,324/1,9
2.Принятое количество станков Cnp	Agie Сharmiles Mikron HPM 800 U	3
3. Коэффициент нагрузки станков Кз	-	0,741

 

Расчет численности производственного персонала

    Для организации производства в цехе (на участке) должна быть определена численность следующих категорий работающих: основные рабочие; вспомогательные рабочие; инженерно-технические работники.

2.11.1 Явочная численность основных рабочих  рассчитывается по формуле:

где Tшт. – нормы времени на изготовление одного изделия, мин;

     N – производственная программа выпуска деталей, шт.;

      – коэффициент перевода минут в часы;

     К_{вн. –} средний коэффициент выполнения норм выработки = 1,1;

     К_мн. –средний коэффициент многостороннего обслуживания = 1,6;

2.11.2 Списочное число основных рабочих рассчитывается укрупненно, исходя из процентного соотношения к числу основных рабочих (таблица 6 приложения).

Списочная численность основных рабочих , чел, рассчитывается по формуле:

где  –явочная численность рабочих, чел;

ПП – планируемые потери рабочего времени =10%, проценты;

2.11.3 Необходимое число обслуживающих (вспомогательных) рабочих определяется по нормам обслуживания одним рабочим определенного количества основных рабочих мест или основных рабочих по ремонтной сложности (см. таблица 7).

    Численность вспомогательных работников Р_всп, чел, рассчитывается по формуле:

Р_всп = Р_{осн *} ,                                                              (3)

где Р_{всп –} численность вспомогательных рабочих;

    Р_осн – численность основных рабочих;

Р_всп = 3 _* = 1

    Общая численность рабочих Р_общ, чел, определяется по формуле:

Р_общ = Р_спис +Р_всп,                                                                                 (4) 

где  – списочная численность рабочих;

Р_общ – общая численность основных рабочих;

Р_всп – численность вспомогательных рабочих;

Р_{общ =} 3+1=4

2.11.4 Число ИТР цеха (участка) рассчитывается укрупненно, исходя из процентного соотношения к числу основных рабочих (таблица 7), а нормативы распределения ИТР по должностям приведены (приложение Е).

Численность инженерно-технических работников Р_итр, чел, определяется по формуле: 

Р_итр = Р_{общ *} ,                                                                       (5)

Р_итр = 4 _* = 1

2.11.5 Число служащих цеха (участка) рассчитывается укрупненно (2…3)% от числа основных и вспомогательных рабочих (таблица 7).    Численность служащих Р_служ, чел, определяется по формуле:

Р_служ = 4 * 2/100 = 1                                                                           (6)

Таблица 7 Численность работающих на проектируемом участке

Категории работающих	Численность человек	Примечание
1) Производственные рабочие	3	-
2) Вспомогательные рабочие	1	По расчёту на нормы обслуживания 25% от общей численности производственных рабочих
Итого работающих:	4	-
3)Инженерно-технические работники	1	12-15% от общей численности работающих
4) Служащие	1	1.5- 2 % от общей численности работающих
Всего работающих на участке:	10	-

Разработка планировки проектируемого участка

    2.12.1 Общие сведения

        

    Технологическая планировка - это графическое изображение на плане оборудования, рабочих мест, стендов, подъемно-транспортных средств и инженерных сетей, предназначенных для обслуживания технологических процессов. Планировка является одним из последних этапов разработки рабочего проекта цеха (участка).

    Технологическую планировку цеха (участка) выполняют в масштабе 1:100; для цехов, насчитывающих свыше 200 единиц оборудования, - в масштабе 1:200; для цехов, насчитывающих менее 70 единиц оборудования, а также производственных участков - масштаб 1:50.

    Планировку выполняют в условных обозначениях (таблица А2 приложения Е), принятых в нормах технологического проектирования. Соблюдение стандартных условных графических обозначений обязательно.

    Габариты оборудования принимают по наиболее выступающим частям с учетом крайних положений движущихся частей. Темплеты (оборудование и рабочие места размещают на планировке с помощью темплетов) выполняют по габаритам (размерам и форме), приведенным в паспортах оборудования.

При размещении оборудования на технологических планировках следует обеспечить свободный доступ к рабочим местам, удобство работы рабочих и транспортирования заготовок к месту работы, близость комнат курения и туалетов, раздевалок, медпунктов, душей, комнат приема пищи и столовых, хорошее освещение помещений, постоянный воздухообмен и пожарных гидрантов.

Расположение оборудования и рабочих мест координируется относительно колонн. При расстановке станков руководствуются нормальными размерами промежутков между станками в продольном и поперечном направлениях, расстояниями от стен и колонн, которые устанавливают по нормам технологического проектирования. При этом все расстояния указывают от крайних положений движущихся частей станка и от постоянных ограждений (приспособления включают в габарит станка). При обслуживании технологического оборудования мостовым краном расстояние станков от стен и колонн устанавливают с учетом нормального положения крюка крана над станком.

Размер рабочей зоны по нормам технологического проектирования составляет не менее 800 мм. Транспортируемые изделия не должны выходить за пределы транспортных средств (на площадь прохода). Место рас

положения рабочего, обслуживающего оборудования обозначается кружком диаметром 5 мм с заштрихованной тыльной половиной. Нормы расстояний универсальных станков от проезда, относительно друг друга, от стен и колонн здания приведены на рис. 1 и в табл. 13 приложения. Расстояния от фронта станка до проезда, равное 2000 мм, принимают только для продольно-фрезерных, продольно-строгальных и продольно-шлифовальных станков.

Нормы ширины проездов между участками и цехами в производственном здании приведены в приложениях З, И.

Технологическую планировку разрабатывают в следующей последовательности:

- наносят продольные и поперечные разбивочные оси участка;

- вычерчивают капитальные стены и колонны;

 - производят разбивку оконных и дверных проемов в наружных стенах, показывают направление открывания дверей;

 - на основе компоновки уточняют месторасположение магистральных проездов и проходов,

технологического оборудования, вспомогательных служб, трасс подъемно-транспортных средств, средств уборки стружки и наносят их на план производственного участка;

- выбирают типовое планировочное решение санитарно-бытовых и административно-хозяйственных помещений и наносят на план перегородки, дверные проемы;

Размеры на технологической планировке проставляют в миллиметрах. Все выносные и размерные линии проводят тонкими сплошными линиями. В местах пересечения размерных линий с выносными линиями ставят засечки под углом 45° к размерной линии, снизу вверх. Размерные линии должны выступать за крайние выносные линии на 1 - 3 мм.

 Производственная площадь цеха (участка) определяется исходя из количества оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования:

- для мелких станков (1500х750) 9…12м2;

- для средних станков (от 1500х750 до 3500х2000)           13…18м2;

- на одно рабочее место слесаря 4…5 м2.

Для механических цехов в машиностроение наиболее распространена ширина пролетов (таблица 19 приложения)

 – 12м (легкое машиностроение); 12…18 м (среднее машиностроение); 18, 21, 24, 27, 30, 36 м (тяжелое машиностроение).

Площади вспомогательных помещений (кладовые, мастерские и др.) составляют 20…30% от производственной площади. Бытовые помещения обычно размещают в пристройке, их площадь определяется укрупненно
15 %…20 % от производственной площади или 1,5…2 м² на одного работающего.

На технологической планировке необходимо указать стрелками пути движения по участкам и отделениям обрабатываемых заготовок и собираемых изделий, начиная от входа в здание и заканчивая выходом готовой продукции за пределы здания.

 

2.12.2 Технологическая планировка участка механической обработки детали типа "Корпус"

При разработке технологической планировки участка механической обработки детали типа "Корпус" необходимо изучить габаритные размеры и технические характеристики технологического оборудования, используемого при обработке.

"GF Agie Charmiles Mikron VCE Pro 600» - фрезерный обрабатывающий центр с числовым программным управлением производится швейцарской фирмой GF AgieCharmilles.

                

Рисунок 1 Темплет и вид справа фрезерного обрабатывающего центра

    В курсовом проекте необходимо указать наименование, условное обозначение, тип, габаритные размеры и количество станков (см.таблица 6).

Таблица 6 - Габаритные размеры станка

Наименование станка	Условное обозначение	Тип станка	Габаритные размеры, мм	Кол-во
Agie Сharmiles Mikron HPM 800 U		Фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ	3338 × 2803 × 2240	3

        

Для правильного размещения оборудования, рабочих мест, подъемно-транспортных средств и инженерных сетей, предназначенных для обслуживания технологического процесса обработки детали необходимо использовать нормы расстояний. В курсовом проекте обязательно указать сведения по размещению оборудования (см. таблицу 8).

Таблица 8

Модель станок	Расположение станков	Тип производства	Значение, мм
Agie Сharmiles Mikron HPM 800 U	От проезда до боковой стороны	Крупносерийное	500
	Расстояние между двумя станками		900
	От колонны		1500

           

       Механический участок обработки детали типа "Корпус" размещен на территории цеха (см.рисунок 3).

Рисунок 3 Технологическая планировка участка

---

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 545; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!