Определение типа производства

 

    В машиностроении условно различают три типа производства: массовое, серийное и единичное.

    Тип производства согласно ГОСТ 3.1108-74 характеризуется коэффициентом закрепления операций за одним рабочим местом или единицей оборудования.

    В зависимости от годового объёма выпуска и массы детали тип производства можно определить табличным методом.

    Массу детали (m) можно определить с помощью программы Компас 3D, объем годового выпуска деталей определяется руководителем.

При данной массе детали и объему годового выпуска производство можно определить предварительно по таблице 2.

Таблица 3 – Типы производства

Тип производства	Годовая программа выпуска
	лёгкие, до 20 кг	средние, 20-300 кг	тяжелые, cвыше 300
Единичное	до 100	1…10	1…5
Мелкосерийное	101…500	11…200	6…100
Среднесерийное	501…5000	201…1000	101…300
Крупносерийное	5001…50000	1001…5000	301…1000
Массовое	свыше 50000	свыше 5000	свыше 1000

        

    Если детали выпускаются повторяющимися партиями в течение продолжительного времени, то необходимо определить величину производственной партии.

Величина производственной партии n, шт., определяется по формуле

                                                          n= ,                                        (1)

где N - годовой объем выпуска деталей, по заданию N=50000 шт.;

а - число дней, на которые необходимо иметь запас деталей;

  а = 2…5 дней – для крупных деталей;

  а = 3…15 дней – для средних деталей;

  а = 10… 30 дней – для мелких деталей;

принято а = 17.

Ф_р.д – число рабочих дней в году (248 рабочих дней).

n =  = 3427, шт.

    Вывод: в результате выполненной работы определён тип производства, величина производственной партии –3427 шт.

    После определения типа производства необходимо указать его характеристику (см.таблицу 3)

Таблица 4 – Характеристика массового производства

Фактор	Массовое производство
Номенклатура	Одно или несколько изделий
Повторяемость выпуска	Постоянно повторяется
Применяемое оборудование	В основном специальное
Расположение оборудования	Цепное
Разработка технологического процесса	Подетально-пооперационная
Применяемый инструмент	Преимущественно специальный
Закрепление деталей	На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью
Квалификация рабочих	В основном невысокая, но имеются рабочие высокой квалификации (наладчики, инструментальщики)
Взаимозаменяемость	Полная
Себестоимость единицы продукции	Низкая

 

Определение вида заготовки и его обоснование

 

Максимально приблизить геометрические формы и размеры заготовки к размерам и форме готовой детали – одна из главных задач в заготовительном производстве. Оптимизируя выбор метода и способа получения заготовки, можно не только снизить затраты на ее изготовление, но и значительно сократить трудоемкость механической обработки.

Если при выборе заготовки возникают затруднения, какой метод изготовления принять для той или другой детали, тогда производят технико-экономический расчёт двух или нескольких выбранных вариантов. После обоснования способа получения заготовки необходимо определить технические требования и выполнить эскиз.

Технико-экономическое обоснование способа получения заготовки для обрабатываемой детали производят по металлоёмкости.

Технико-экономический расчёт определения способа получения заготовки производят в следующем порядке:

- устанавливают способы получения заготовки согласно типу производства, конструкции детали, материалу и другим техническим требованиям на изготовление детали и выполняют их сравнительную характеристику;

- производят расчёт объема и массы заготовки на сопоставляемые варианты;

- определяют К_им по каждому из вариантов изготовления заготовок;

- назначают технические требования;

- назначают припуски на обрабатываемые поверхности детали согласно выбранному методу получения заготовки по нормативным таблицам или проводят расчёт аналитическим методом;

- определяют расчётные размеры на каждую поверхность заготовки;

- назначают предельные отклонения на размеры заготовки по нормативным таблицам в зависимости от метода получения заготовки.

После определения припусков, размеров с предельными отклонениями необходимо выполнить эскиз заготовки.

 

---

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 246; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

---

---

Мы поможем в написании ваших работ!