Особенности эксплуатации основного и вспомогательного оборудования места практики.
Эксплуатация системы технологического газа.
Перед запуском в работу системы технологического газа необходимо произвести следующее:
- продуть технологические трубопроводы природным газом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2), вытеснение считается законченным, если содержание кислорода в выходящей газовоздушной смеси не будет превышать 2 % (по объему). По окончании вытеснения газовоздушной смеси продувочная свеча должна быть закрыта;
- проверить положение запорной арматуры;
- проверить герметичность резьбовых и фланцевых соединений путем обмыливания визуально и/или с помощью приборов (течеискателей), при обнаружении утечек их немедленно устранить при этом давление должно быть снижено до 100-500 Па (10-50 мм.рт.ст.) и приняты необходимые меры по безопасной ликвидации утечки.
- произвести внешний осмотр запорной арматуры, обратных клапанов и манометров;
- в зимнее время перед началом работы рабочий обязан очистить рабочее место от снега и наледи и присыпать маршруты движения персонала песком.
Обо всех обнаруженных неисправностях систем немедленно сообщить руководителю и до его указания к работе не приступайте.
После убеждения в обеспечении мер безопасности приступить к работе.
Требования охраны труда во время работы:
- рабочий обязан при эксплуатации и техническом обслуживании системы технологического газа поддерживать заданные параметры работы оборудования. Поддерживать оборудование в технически исправном состоянии;
|
|
|
- обеспечивать герметичность газопроводов запорной арматуры и аппаратов. При обнаружении утечки газа необходимо выключить из работы дефектное оборудование или участок газопровода, освободить его от давления газа и принять меры к устранению негерметичности. Запрещается ликвидация пропуска газа на рабочем оборудовании и при наличии газа в нем. Стравливание производится только через продувочную свечу;
- в процессе эксплуатации системы технологического газа обслуживающий персонал должен содержать в исправном состоянии приводы кранов и узлы управления;
- контролировать параметры технологического газа с целью анализа, сохранности изоляции и предупреждения условий гидратообразования в технологических коммуникациях и установках КЦ (температура всасывания должна быть не ниже 3 °С; температура на входе в АВО – не выше 70 °С; температура на выходе из АВО – не выше 39 °С).
- контролировать перепады давлений и их изменение во времени в установках очистки, охлаждения газа, на защитных решетках, чтобы предупредить работу с гидравлическими сопротивлениями. В случае возрастания перепада давлений газа выше допустимого (0,6 кг\см2) аппарат должен быть остановлен для очистки. В процессе эксплуатации необходимо контролировать уровень отсепарированной жидкости и механических примесей с целью их своевременного удаления продувкой через дренажные штуцеры. Контроль за уровнем осуществляется с помощью смотровых стекол и датчиков;
|
|
|
- заполнение оборудования и трубопроводов газом производится после вытеснения воздушной смеси из отремонтированного участка. Вытесняют воздушную смесь давлением газа не выше 1 атм. через продувочные свечи. Если в продуваемой газовоздушной смеси содержание кислорода не превышает 2 % по объему, то продувка считается законченной, продувочная свеча закрывается, и давление газа плавно поднимается.
- обеспечивать контроль за работой контрольно-измерительных приборов, систем предупредительной сигнализации и аварийной защиты;
- вскрывать крышки колодцев специальным ломиком. Перед подъемом крышки в проем крышки и люка положить доску, чтобы своевременно можно было взять руками крышку, не защемив при этом пальцы. При снятии крышку не откидывать, чтобы она, покатившись, не причинила травму;
- после вскрытия колодца огородить его прочным ограждением и вывесить плакат: "Опасно! Не входить";
|
|
|
- работу внутри колодца, аппарата выполнять по оформленному наряду-допуску на газоопасные работы.
Технологические краны, входящие в контур станционного кольца, должны обеспечивать регулирование расхода газа через нагнетатели путем его перепуска из нагнетательного шлейфа цеха во всасывающий.
Температура газа после компримирования должна поддерживаться не выше, чем допустимая для участка газопровода, прилегающих к КС.
Надземные части технологических трубопроводов должны иметь звукоизоляцию.
Трубопроводы и коллекторы компрессорного цеха укреплены с помощью хомутов, обеспечивающих возможность их перемещения при температурных расширениях.
Подземная часть трубопроводов покрыта антикоррозийной изоляцией. Трубопроводы на поверхности окрашены в установленные цвета. На трубопроводах стрелкой указано направление движения газа.
Все наружные коллекторы и трубопроводы в пределах компрессорного цеха защищены от коррозии электрозащитными устройствами. Не реже одного раза в год проводится ультразвуковой контроль толщин стенок наземных трубопроводов в местах поворотов, сужений, врезок и т.п. Не реже одного раза в месяц проверяется состояние фундаментов, на которых уложены наземные трубопроводы и коллекторы, для определения их целостности и отсутствия осадки.
|
|
|
Установленная арматура должна иметь номера в соответствии с правилами технической эксплуатации магистральных газопроводов, а также указатели направления открытия, закрытия и направления потока. Узел управления арматурой должен иметь номер, соответствующий номеру управляемого крана, а также маркировку педалей и соленоидов - «Открытие» и «Закрытие». Обслуживание запорной арматуры должно производиться в соответствии с инструкцией по их эксплуатации.
После монтажа или ремонта пылеуловителей включение их в работу должно осуществляться под руководством начальника цеха. Эксплуатация пылеуловителей, их профилактические осмотры и испытания должны производиться согласно «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением» и «Положением о плановом предупредительном ремонте линейной части и технологического оборудования магистральных газопроводов». Для удаления конденсата пылеуловители должны продуваться не реже 1 раза в смену с записью в журнале газоопасных работ, проводимых без наряда-допуска. Продувка конденсата производится в конденсатосборник.
В зимний период для обеспечения надежной работы запорной арматуры должна использоваться зимняя крановая смазка. Запорная арматура системы технологического газа в зимнее время должна постоянно очищаться от снега и льда. Необходимо обеспечить безостановочную работу пылеуловителя в зимнее время при температуре наружного воздуха ниже предельно допустимой температуры для марки стали пылеуловителя. При необходимости отключения пылеуловителя при температуре наружного воздуха ниже предельно допустимой температуры для марки стали, с аппарата должно быть медленно снято давление газа. Категорически запрещается заполнять и включать пылеуловители в работу при температуре стенки аппарата ниже предельно-допустимой для данной марки стали.
Перед запуском в работу системы технологического газа необходимо произвести следующее:
- продуть технологические трубопроводы природным газом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2). Вытеснение считается законченным, если содержание кислорода в выходящей газовоздушной смеси не будет превышать 2% (по объему). По окончании вытеснения газовоздушной смеси продувочная свеча должна быть закрыта.
- проверить положение запорной арматуры;
- проверить герметичность резьбовых и фланцевых соединений путем обмыливания визуально и/или с помощью приборов (течеискателей), при обнаружении утечек их немедленно устранить при этом давление должно быть снижено до 100-500 Па (10-50 мм в.ст.) и приняты необходимые меры по безопасной ликвидации утечки;
- произвести внешний осмотр запорной арматуры, обратных клапанов и манометров.
В зимнее время перед началом работы рабочий обязан очистить рабочее место от снега и наледи и присыпать маршруты движения персонала песком.
Обо всех обнаруженных неисправностях систем немедленно сообщить руководителю и до его указания к работе не приступать. После убеждения в обеспечении мер безопасности приступить к работе.
Производить работы только по указанию руководителя работ участка или цеха.
Рабочий при эксплуатации и техническом обслуживании системы технологического газа обязан:
- поддерживать заданные параметры работы оборудования;
- поддерживать оборудование в технически исправном состоянии;
- обеспечивать герметичность газопроводов запорной арматуры и аппаратов;
При обнаружении утечки газа необходимо выключить из работы дефектное оборудование или участок газопровода, освободить его от давления газа и принять меры к устранению негерметичности. Запрещается ликвидация пропуска газа на рабочем оборудовании и при наличии газа в нем. Стравливание производится только через продувочную свечу.
В процессе эксплуатации системы технологического газа обслуживающий персонал должен содержать в исправном состоянии приводы кранов и узлы управления. Контролировать параметры технологического газа с целью анализа, сохранности изоляции и предупреждения условий гидратообразования в технологических коммуникациях и установках КЦ (температура всасывания должна быть не ниже 3°С; температура на входе в АВО - не выше 70°С; температура на выходе из АВО - не выше 39°С). Контролировать перепады давлений и их изменение во времени в установках очистки, охлаждения газа, на защитных решетках, чтобы предупредить работу с гидравлическими сопротивлениями. В случае возрастания перепада давлений газа выше допустимого (0,6 кг/см2) аппарат должен быть остановлен для очистки. В процессе эксплуатации необходимо контролировать уровень отсепарированной жидкости и механических примесей с целью их своевременного удаления продувкой через дренажные штуцеры. Контроль за уровнем осуществляется с помощью смотровых стекол и датчиков.
Заполнение оборудования и трубопроводов газом производится после вытеснения воздушной смеси из отремонтированного участка. Вытесняют воздушную смесь давлением газа не выше 1 кг/см2 через продувочные свечи. Если в продуваемой газо-воздушной смеси содержание кислорода не превышает 2% по объему, то продувка считается законченной, продувочная свеча закрывается, и давление газа плавно поднимается.
Обеспечивать контроль за работой КИП, систем предупредительной сигнализации и аварийной защиты.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 279; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!