Нормальная эксплуатация пылеуловителя.
Показателями нормальной работы пылеуловителей являются:
– перепад давления на входе выходе ПУ, давление не должно превышать по показаниям входного и выходного манометров 0.06 мПа;
– отсутствие вибрации пылеуловителей и обвязки;
– отсутствие утечки газа на технологической обвязке ПУ;
– отсутствие неплотно закрытых задвижек на дренажной линии.
Основные режимы работы пылеуловителей:
– подготовка к пуску ПУ;
– отключение ПУ;
– обслуживание при нормальной эксплуатации (периодический осмотр, продувка ПУ )
По распоряжению сменного инженера машинист готовит ПУ к пуску, для этого необходимо:
– проверить открытое положение вентиля на свече;
– проверить закрытое положение задвижки на трубопроводе продувки конденсата;
– проверить по контрольному вентилю наличие конденсата;
при закрытой задвижке на трубопроводе продувки конденсата приоткрыть кран на входном коллекторе для вытеснения газом воздуха из пылеуловителя
Отключение ПУ производится по распоряжению сменного инженера, при этом необходимо:
– произвести продувку пылеуловителя от конденсата;
– закрыть кран на выходном и входном коллекторах пылеуловителя;
– поднадбить краны входного и выходного коллекторов пылеуловителя;
– стравливание газа из пылеуловителя производить осторожно, медленно открывая вентиль на свече.
|
|
|
При эксплуатации пылеуловителей обслуживающий персонал (сменные машинисты) осуществляет следующие основные операции:
– ежесменные проверки исправности арматуры, контрольно-измерительных устройств с записью показаний в суточной ведомости перепада давлений, отсутствия утечек и других признаков ненормальной работы;
– постоянный контроль за технологическими режимами работы пылеуловителей и их соответствием паспортным данным;
– периодический контроль работы аппаратов по показаниям приборов с регистрацией в вахтенном журнале расхода газа, давления температуры, перепада давлений и числа продувок ;
– постоянный контроль при минусовых температурах окружающего воздуха за работой системы обогрева аппаратов, трубопроводов, арматуры и КИП и А.
– своевременно подтягивать сальники на задвижках и поднадбивать крановой смазкой краны и сальниковое уплотнение кранов, не допускать пропуска газа и конденсата;
– периодически в смену проверять уровень конденсата в аппарате при открывании вентиля на указателе уровня.
Кроме того, обслуживающий персонал обеспечивает непрерывную работу автоматического сброса жидкости и механических примесей из сборника, в исключительных случаях проводит кратковременную продувку аппаратов вручную по мере накопления.
|
|
|
Эксплуатация АВО
В соответствии с инструкцией по эксплуатации АВО проверяются машинистом один раз в смену путем внешнего осмотра.
Осмотр АВО проводится при приеме смены, а также после каждого переключения этих аппаратов.
Прием смены в части АВО включает:
– осмотр щита управления и ознакомление с записями в журнале;
– непосредственный осмотр аппаратов.
– При осмотре щита управления машинисту необходимо:
– по сигнальным лампам установить количество работающих вентиляторов АВО и находящихся в ремонте (проверка световой сигнализации)
– проверить правильность оформления вывода в ремонт не работающих АВО газа на пульте управления: наличие предупредительных табличек на кнопках пуска/останова вентиляторов, отключение вводного автомата и табличку на нем, снятие предохранителя с цепи управления автомата пуска;
– по приборам на щите управления определить перепад температуры технологического газа на АВО (перед замерными устройствами температура газа не должна превышать 42 °С), а также перепад давления газа (не должен превышать 0,05 кПа);
– ознакомиться с записями в журнале.
|
|
|
Все обнаруженные во время работы оборудования неполадки и дефекты, при невозможности их устранения силами сменного персонала, необходимо фиксировать в журнале дефектов.
Решения вопросов охраны окружающей среды
Природный газ - экологически чистое топливо, позволяющее при современном технологическом и техническом уровне радикально сократить загрязнение атмосферы кислотными газами. Известно, что при одном и том же производстве энергии выбросы углекислоты (одного из самых активных парниковых газов) при сжигании природного газа примерно на 25-30% ниже чем, при сжигании мазута, и на 40-50% ниже, чем при сжигании угля.
Очевидно, что широкое использование природного газа в народном хозяйстве оказывает решающее влияние на стабилизацию эмиссии парниковых газов, способствует предотвращению глобального изменения климата, экологических и социальных потрясений.
Это явилось одной из причин, по которым эволюция потребления природного газа в последнее десятилетие стала одной из важнейших слагаемых развития мировой энергетики. В большинстве промьшленно развитых стран развитие газовой промышленности является необходимой составляющей общей закономерности развития системы энергосбережения.
|
|
|
ПАО "Газпром", добиваясь максимального улучшения экологической ситуации, разработало и утвердило экологическую программу, которая заключается в охране здоровья и безопасности его работников, в охране природы и здоровья человека вблизи объектов отрасли, в уменьшении техногенного воздействия на среду обитания за счет использования безотходных и безвредных технологий, в реализации жесткого и открытого контроля над выбросами вредных веществ, в реализации оздоровительных мероприятий. Программа разработана с учетом опыта крупнейших газовых компаний мира и в соответствии с международными экологическими стандартами и является первым документом подобного рода в топливно-энергетическом комплексе России.
Выполнение экологической программы отрасли не осуществимо без внедрения производственного экологического мониторинга (ПЭМ) за состоянием воздушного бассейна, водной среды, почв и недр. Основополагающая задача ПЭМ - это система запланированных повторяющихся наблюдений, обеспечивающих оценку состояния и прогнозирования изменений природных сред в целях эффективного влияния на эти изменения.
Одним из основных объектов газотранспортной системы являются компрессорные станции. Именно здесь сосредоточено наибольшее количество энергоемкого оборудования, предназначенного для обеспечения технологического процесса транспорта газа, функционируют разветвленные системы технологических коммуникаций, задействовано большое количество обслуживающего персонала. Для решения текущих и перспективных вопросов, связанных с охраной окружающей природной среды, и выполнения контрольно-измерительных мероприятий на компрессорных станциях созданы специальные экологические службы. Эти службы в своей работе руководствуются:
- #M12291 9004377Законами Российской Федерации: "Об охране окружающей природной среды"#S, "О недрах", "Об охране атмосферного воздуха" "СТО Газпром 2-3.5-454-2010";
- водным кодексом
- государственными программами;
- международными конвенциями;
- руководящими документами ПАО "Газпром".
Основной задачей экологических служб является контроль воздействия работы КС на окружающую среду.
Этот контроль осуществляется с помощью химических и метрологических лабораторий и разного рода производственных служб.
Кроме того, привлекаются специализированные организации, осуществляющие следующие замеры выбросов продуктов сгорания, природного газа, сбросы в открытые водоемы и др.
При этом, как правило, осуществляются:
- взаимодействие с органами государственного и местного экологического и санитарного контроля по организации работ;
- своевременный сбор и передача статистических данных, составление отчетов;
- разработка и организация выполнения экологических мероприятий как отраслевых, так и рекомендованных контролирующими организациями, направленных на уменьшение вредного воздействия на окружающую среду;
- своевременная организация разработки нормативных документов, регламентирующих нормы воздействия предприятия на окружающую среду;
- проведение экспертиз проектов реконструируемых и вновь строящихся объектов.
Эксплуатация оборудования и технологических систем компрессорных станций связана, как известно, с воздействием на окружающую среду. К таким воздействиям следует отнести:
1. Выбросы вредных веществ в атмосферу.
2. Сбросы загрязняющих веществ в водные объекты.
3. Токсичные отходы.
4. Воздействие на почву и недра.
5. Шум и Вибрация и другие.
Выбросы вредных веществ на компрессорных станциях (КС) можно разделить на две основные группы:
- выбросы (эмиссия) природного газа;
- выбросы продуктов сгорания (выхлопных газов).
Распределение общей величины выбросов природного газа при его транспорте можно представить в виде следующих соотношений:
Общая величина выбросов природного газа на КС - 100%
1. При пусках и остановках ГПА (турбодетандер, контур нагнетателя) - 73%
2. Утечки (фугитивные выбросы) - 17%
- уплотнения запорной арматуры по штоку - 1,86%
- фланцевые и резьбовые соединения - 0,47%
- предохранительные клапаны - 2,9%
- уплотнения затвора свечной запорной арматуры - 7,67%
- уплотнения компрессоров - 2,81%
- другое технологическое оборудование - 1,29%
3. Ремонтные работы, аварийные ситуации и др. - 6%
4. Воздействие на почву и недра - 1,65%
5. Шум - 2,35%
Основные виды и источники эмиссии метана (как основного компонента природного газа) на КС могут быть сгруппированы по следующим категориям:
а) Плановая (проектная) эмиссия, то есть выбросы газа в атмосферу, связанные с повседневной, технологически необходимой эксплуатацией оборудования, сопутствующие стандартным условиям эксплуатации технологических установок. Например, это выбросы из предохранительных клапанов, срабатывающих при определенном давлении, турбодетандеров, дегазаторов и другого подобного технологического оборудования газотранспортной системы. Плановыми (проектными) они называются потому, что величины утечек такого рода определяются на основе технических параметров оборудования и могут быть проверены с помощью селективных (выборочных) измерений или расчетов.
Основная величина выбросов, связанных с проведением технологических операций на КС, приходится на операции, выполняемые при пусках и остановах ГПА.
Относительно большие выбросы газа при эксплуатации технологического оборудования компрессорных станций занимают пылеуловители. Годовые потери на продувку пылеуловителей на некоторых КС достигают 10 млн.нм 
.
К основным факторам, определяющим объем потерь газа при продувках пылеуловителей, относятся:
- технологическая схема продувки пылеуловителей (открытая, закрытая);
- вид продувки (ручная, автоматическая);
- рабочее давление газа в пылеуловителях;
- частота и продолжительность продувок.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 1656; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!