ПП 01.01 Определение конструкции оборудования на предприятиях транспорта и хранения газа, нефти, нефтепродуктов

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 15Следующая ⇒

Дается характеристика места практики: техническая и конструктивная характеристика основного и вспомогательного оборудования, краткая информация, отражающая формирование компетенций по усмотрению обучаемого, (включая таблицы графики, фотографии и т.п.) в объеме 2-10 стр.

В отчете требуется отразить:

Технологические процессы на предприятии, размещение и назначение цехов, технологических площадок, сооружений, оборудования и его технические характеристики.

Назначение и конструктивные особенности основного и вспомогательного оборудования.

Решения вопросов охраны окружающей среды, охраны труда и промышленной безопасности, энергосбережения и ресурсосбережения, внедрения новой техники и технологий.

Через КС-5 в Красногвардейском районе Ставропольского края проходит 2 нитки магистрального газопровода Новопсков-Аксай-Моздок, Северный Кавказ- Центр диаметр трубы d_у = 1220 мм. Основное оборудование КЦ Привольненского ЛПУ МГ это 7 ГТУ типа ГПА-Ц-6.3с приводом авиационного типа.

Рабочие параметры компрессорного цеха:

суточная производительность Q_сут = 50 млн. м³/сут.

диаметр трубы D = 1220 мм

давление входное P_вх= 3.5 МПа

давление выходное P_вых = 5 МПа

входная температура t_вх = 20 ⁰С

Технологическая схема компрессорного цеха представляет собой трубопроводную систему различного диаметра, связывающую между собой технологические аппараты и оборудование, и образующую тем самым замкнутую цепь, обеспечивающую проведение технологического процесса компримирования природного газа в ЦБН Ц-6.3

Технологической схемой предусматриваются следующие основные процессы:

очистка газа в пылеуловителях типа ГП 426; компримирование газа в ЦБН

Ц-6.3; охлаждение газа после компримирования в АВО типа АВЗ-Д.

На компрессорной станции предусмотрен ряд вспомогательных систем и установок, обеспечивающих нормальную работу основного оборудования:

система смазки, хранение и регенерация масла; система станционного масло снабжения; система АиМ; система вентиляции; система топливного и пускового газа; система учета газа.

Кроме компрессорного цеха в комплекс входят: котельная общестанционная, система водоснабжения и канализации с насосными станциями, аварийная электростанция и трансформаторная станция, узлы дальней и внутренней связи, автотранспортное хозяйство, ремонтные мастерские, мастерские АиМ, а так же служба ЭХЗ и административно - хозяйственные сооружения различного назначения.

Все системы компрессорного цеха в установленные сроки проходят гидравлические, пневматические и другие необходимые испытания, а также осмотры и проверки. Арматура и трубопроводы систем окрашены в соответствии с действующими требованиями, заземлены, защищены от механических повреждений, вибрации и коррозии. По каждой системе составлена схема, отражающая внесенные в систему изменения и переделки, и эта схема совместно с инструкцией по эксплуатации вывешена на видном месте вблизи оборудования, входящего в систему.

Компрессорный цех представляет собой совокупность общецеховых систем, которые обеспечивают эксплуатацию газоперекачивающих агрегатов, всего общецехового оборудования, а также нормальные условия работы обслуживающего персонала. На каждую систему компрессорного цеха должен заполняться эксплуатационный формуляр.

Эксплуатационный формуляр – это документ, который включает: исполнительную схему системы; акт о приемке системы в эксплуатацию; паспорта и другую документацию на оборудование, являющееся неотъемлемой частью системы; журнал особых замечаний по эксплуатации, отказам и авариям; журнал учета обслуживания и ремонтов оборудования систем.

Компрессорный цех включает следующее основное оборудование и системы:

1. газоперекачивающие агрегаты;

2. систему оборотного водоснабжения и охлаждения масла;

3. систему станционного маслоснабжения;

4. систему технологического газа;

5. систему топливного и пускового газа;

6. систему импульсного газа;

7. систему пожаротушения;

8. систему вентиляции, кондиционирования и отопления;

9. комплекс средств контроля и автоматики;

10. систему электроснабжения;

11. систему сжатого воздуха для технических целей:

12. систему промышленной канализации;

13. грузоподъемные механизмы.

В работе постоянно находится 5 турбоагрегатов. Эксплуатацией ГПА занимается сменный персонал из 4-х смен, каждая смена состоит из инженера смены и 2-х машинистов технологических компрессоров.

Система технологического газа обеспечивает подачу газа к нагнетателям и его транспортировку в пределах компрессорной станции, возможность загрузки, переключение и перестройку схем работы ГПА, вывод на станционное кольцо, а также стравливание газа из технологических коммуникаций компрессорного цеха. Кроме того, система обеспечивает очистку и охлаждение транспортируемого газа.

Газоперекачивающий агрегат ГПА Ц-6,3 с центробежным нагнетателем ЦБН Ц-6.3: и приводом от газотурбинного двигателя НК-12СТ авиационного типа.

СОСТАВ АГРЕГАТА ГПА Ц-6.3

Газоперекачивающий агрегат ГПА Ц-6.3 предназначен для транспортировки природного газа по магистральным газопроводам.

Двигатель – НК-12СТ. Тип – турбовальный со свободной турбиной.

Направление вращения ротора газогенератора – по вращению часовой стрелки ГОСТ 22378-77

Компрессор газогенератора:

Тип – осевой, с регулируемым входным направляющим аппаратом и клапанным перепуском воздуха.

Степень повышения полного давления воздуха при Р_н=1013 гПа (760 мм рт.ст.) и Т_н=288 К (+15^оС), (САУ) 8,97+0,2

Число ступеней 14, количество клапанов перепуска воздуха 5, камера сгорания тип кольцевая, количество головок в камере 12, ТД тип осевая, реактивная, число ступеней турбины газогенератора 3, свободной турбины 1. Основные параметры двигателя

Номинальный режим работы двигателя:

Мощность на валу СТ – 6300_–125 кВт (при нормальных атмосферных условиях) – (8560_–170 л.с), частота вращения ротора газогенератора 138,0 с^–1 (8280 об/мин), частота вращения ротора СТ – 136,7 с^–1 (8200 об/мин), коэффициент полезного действия двигателя при работе в составе ГПА – 25,6% – 24,5%. Максимально допустимая температура газов перед свободной турбиной (средняя по шести термопарам) – 843 К (570^оС). Допустимое повышение мощности в процентах от номинального значения до 20%. Мощность на номинальном режиме 4000 кВт. Рабочий диапазон изменения частоты вращения свободной турбины:

максимальная физическая частота вращения – 141,7с^–1 (8500 об/мин),

минимальная физическая частота вращения – 102,5с^–1 (6150 об/мин).

Количество и параметры воздуха, отбираемого от двигателя при (САУ) на эжектор обдува статора турбины (непрерывно) 0,1 кг/с, для нужд ГПА, не более 0,4 кг/с, температура воздуха (в месте отбора от двигателя) 303 К, давление (абсолютное) воздуха (в месте отбора от двигателя) 846 кПа (8,62 кг/см²).

Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 224; Мы поможем в написании вашей работы!

Поделиться с друзьями:

⇐ Предыдущая 1 234 5 6 7 8 9 10 Следующая ⇒

Мы поможем в написании ваших работ!