Трудоемкость производства изделия и программы выпуска.
Таблица 3
| № п/п | Наименование вида работ | № детали по спец. | Кол-во (шт.) | Нормы времени на операции с учетом количества деталей в изделии (мин) | Всего час. | ||
| На изделие | С учетом норм обслуживания | ||||||
| На изделие | На программу | ||||||
| 1 | Многоцелевые | 15 2 | 1 1 | 24,9 9,4 | 0,571 | 0,142 | 11360 |
| 2 | Токарные | 4 6 7 10 5 8 13 12 3 16 | 1 1 1 1 1 1 1 1 12 3 | 3,8+2,6=6,4 3,2+2,4=5,6 6,0+4,9=10.9 11,0+4,0=15 4,8+3,2=8 3,6+2,6=6,2 6,4+5,5=11,9 8,2 1,1*12=13,2 1,2*3=3,6 | 1,483 | 0,494 | 39520 |
| 3 | Фрезерные | 5 8 13 15 14 | 1 1 1 1 4 | 3,2 3,2 6,4 7,3 7,2*4=28.8 | 0,815 | 0,815 | 65200 |
| 4 | Зубофрезерные | 4 6 7 10 | 1 1 1 1 | 10,7 6,8 23,1 32,2 | 1,213 | 0,303 | 24240 |
| 5 | Протяжные | 4 6 7 10 | 1 1 1 1 | 2,3 2,8 5,2 3,0 | 0,222 | 0,222 | 17760 |
| 6 | Шлифовальные | 4 6 7 10 5 8 13 | 1 1 1 1 1 1 1 | 2,8 4,2 7,6 4,8 6,2 5,1 8,4 | 0,651 | 0,325 | 26000 |
| 7 | Термические | 4 6 7 10 5 8 13 14 3 16 | 1 1 1 1 1 1 1 4 12 3 | 2,0 1,8 4,2 6,0 2,8 2,2 3,9 0,5*4=2,0 0,4*12=4,8 0,7*3=2,1 | 0,53 | 0,53 | 42400 |
| 8 | Очистные | 2 15 | 1 1 | 6 12 | 0,3 | 0,3 | 24000 |
| 9 | Моечные | 2 4 6 7 10 5 8 13 12 15 14 3 16 | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 12 3 | 2,5+2,0=4,5 0,4 0,5 1,2 2,0 1,3 1,1 2,2 2,0 4,5+3=7,5 0,2*4=0,8 0,1*12=1,2 0,2*3=0,6 | 0,421 | 0,421 | 33680 |
| 10 | Контрольные | 2 4 6 7 10 5 8 13 12 15 14 3 16 | 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 12 3 | 3,0 1,7 1,5 4,1 3,5 1,5 1,5 1,9 1,2 6,2 0,5*4=2,0 0,8*12=9.6 0,6*3=1,8 | 0,658 | 0,658 | 52640 |
| 11 | Окрасочные | 2 15 | 1 1 | 1+2,5=3.5 1,5+5=6.5 | 0,166 | 0,166 | 13280 |
| 12 | Сборочные | Изд. | 18,1+24+38+14,7+ 12,3=107,1 | 1,785 | 1,785 | 142800 | |
| 13 | Испытания | Изд. | 60 | 1,000 | 1,000 | 80000 | |
| ИТОГО | 9,815 | 7,161 | 533520 | ||||
|
|
|
Определение численности работающих.
Численность работающих состоит из основных рабочих, вспомогательных рабочих, специалистов и руководителей.
Численность основных рабочих определяем по формуле:
Ч = ∑ Т ⁄ Fд.г. (чел) (5)
Где ∑ Т – суммарная трудоемкость программы (табл. 3).
Fд.г– действительный годовой фонд времени рабочего (час).
Fд.г= 1840 час в год.
Численность вспомогательных рабочих принимается до 40% от основных. Численность специалистов определяем расчетом на основе данных таблицы 2. Расчет осуществляем по каждому этапу, поскольку изделие проектируют конструкторы, технологию – технологи, нормы – нормировщики и т.д.. При этом проектирование изделия и разработка технологии не могут быть начаты одновременно. Численность по этапам определяем по формуле 3 (в том числе и рабочих по изготовлению оснастки и стендов).
Численность руководителей и служащих может быть принята до 12% от основных рабочих (т.е. участвующих непосредственно в производстве продукции). Расчеты сведем в таблицу 4.
1. Определим численность основных рабочих.
Ч = 533520 / 1840 = 290 (чел.)
|
|
|
2. Определим примерную численность вспомогательных рабочих (в последствии эта цифра может быть скорректирована).
Ч =68 × 40%= 116 (чел)
3. Расчет специалистов произведем на основе данных таблицы 2. и чернового плана – графика подготовки производства, по каждому этапу в отдельности. Продолжительность каждого этапа определяем по формуле (3).
Тэт= tэт(1-ε) / чtсмкв.н.(3)
Где: ч–число исполнителей;
tсм– продолжительность смены;
кв.н.– коэффициент выполнения норм ( принимаем его равным – 1,1);
ε – коэффициент потерь времени на различные отвлечения - 0,1;
а) Разработка чертежей изделия:
Тр.ч. = 417,2´ (1-0,1) / 8´ 8 ´ 1,1 = 5,33 дня
Т.е. – 8 специалистов разработают чертежи изделия за 5,33 дня.
б) Технологический анализ чертежей.
Тт.а. = 104,3´ (1-0,1) / 2´ 8 ´ 1,1 = 5,33 дня
2 человека – 5,33 дня
в) Разработка технологии на детали и сборку:
Тр.т. = 858,9´ (1-0,1) / 8´ 8 ´ 1,1 = 10,98 дня
8 человека – 10,98 дня
г) Контроль и анализ технологии:
Тк.т.. = 214,73´ (1-0,1) / 4´ 8 ´ 1,1 = 5,49 дня
4 человека – 5,49 дней
д) Проектирование специальной оснастки:
Тп.о.. = 1537´ (1-0,1) / 8´ 8 ´ 1,1 = 19,65 дня
8 человека – 19,65 дня
|
|
|
е) Контроль и анализ проектирования оснастки:
Тк.о. = 384,25´ (1-0,1) / 6´ 8 ´ 1,1 = 6,55 дня
6 человека – 6,55 дня
ж) разработка норм на технологические операции:
Тт.о. = 1205,1´ (1-0,1) / 8´ 8 ´ 1,1 = 15,4 дня
8 человек – 15,4 дня
з) Анализ норм на технологические операции:
Та.н. = 301,27´ (1-0,1) / 4´ 8 ´ 1,1 = 7,7 дня
4 человека – 7,7 дня
и) Проектирование стендов:
Тп.ст. = 1105´ (1-0,1) / 8´ 8 ´ 1,1 = 14,12 дня
8 человек –14,12 дня
к) Изготовление стендов:
Тизг.ст. = 984´ (1-0,1) / 8´ 8 ´ 1,1 = 12,58 дня
8 человек- 12,58 дня
л)Изготовление специальной оснастки рабочими подсобного производства.
Ти.о. = 1748´ (1-0,1) / 10´ 8 ´ 1,1 = 17,71 дня
10 человек – 17,71 дней
Численность работников.
Таблица 4.
| Категория работающих | Численность (чел.) | % к итогу |
| Всего работающих в том числе: | 441 | 100 % |
| Руководителей и служащих | 35 | 7,9 % |
| Специалистов | 25 | 5,6 % |
| Рабочих из них: | 406 | 92 % |
| основных | 290 | 65,7 % |
| вспомогательных | 116 | 26,3 % |
Численность специалистов фигурирующая в расчетах и занесенная в таблицу не совпадает, но план – график составлен так, что данные специалисты на время подготовки производства будут загружены так, что заканчивая, например, работу по разработке изделия, переходят к работе по разработке технологической оснастки и т.д..
|
|
|
Определение потребности в основных материалах
На производство изделий.
Для определения потребности в материалах необходимо по каждому виду материала определить массу необработанных заготовок из него. Массу заготовки определим по формуле:
Мзаг= Мдет / kим (кг) (6)
Где:Мзаг – масса заготовки, (кг)
Мдет– масса детали (приведена в спецификации), (кг)
kим– коэффициент использования материала принимается:
для стали – 0,73; для чугуна – 0,7.
Потребность в материале определяем по формулам:
- на изделие Мми= Мзаг´р (кг) (7)
- на программу Ммп = Мми´П / 1000 (т) (8)
Где: П – годовая программа выпуска изделий в шт.
р – количество деталей в изделии.
Результаты расчетов сводим в таблицу 5.
Ведомость потребности в основных материалах.
Таблица 5.
| № по спецификации | Материал детали | Кол-во на изделие | Масса детали, кг. | Масса заготовок, кг. | Потребность в материале на годовую программу, т.
| Стоим-ость, тыс.руб. | ||
| од-ной | кол-ва на изделие | од-ной | кол-ва на изделие | |||||
| 2 | Переходный фланец | 1 | 2,04 | 2,04 | 2,91 | 2,91 | 232,8 | 3282,48 |
| 15 | корпус | 1 | 7,2 | 7,2 | 10,28 | 10,28 | 822,4 | 11595,84 |
| Итого Чугун С412-28 | 9,24 | 13,19 | 1055,2 | 14878,32 | ||||
| 3 | Болт М10 Сталь 30 | 12 | 0,02 | 0,24 | 0,027 | 0,329 | 26,32 | 415,856 |
| 12 | Крышка круглая | 1 | 0,06 | 0,06 | 0,082 | 0,082 | 6,575 | 103,885 |
| 16 | Пробка резьбовая | 3 | 0,01 | 0,03 | 0,014 | 0,041 | 3,28 | 51,824 |
| Итого Сталь 30 | 0,33 | 0,452 | 36,175 | 571,565 | ||||
| 4 | Зубчатое колесо Z1M4 | 1 | 1,2 | 1,2 | 1,64 | 1,64 | 131,2 | 2414,08 |
| 5 | Вал Сталь 45 | 1 | 0,7 | 0,7 | 0,96 | 0,96 | 76,712 | 1411,5 |
| 6 | Шестерня Z2M4 Сталь45 | 1 | 1,3 | 1,3 | 1,78 | 1,78 | 142,465 | 2621,356 |
| 7 | Зубчатое колесо Z3M6 Сталь 45 | 1 | 1,7 | 1,7 | 2,33 | 2,33 | 186,3 | 3427,92 |
| 8 | Ось Сталь45 | 1 | 0,3 | 0,3 | 0,41 | 0,41 | 32,876 | 604,92 |
| 10 | Зубчатое колесо Z4M6 сталь45 | 1 | 1,9 | 1,9 | 2,6 | 2,6 | 208,2 | 3830,88 |
| 13 | Вал ведущий | 1 | 2,7 | 2,7 | 3,7 | 3,7 | 295,89 | 5444,376 |
| 14 | Шпонка призматическая | 4 | 0,02 | 0,08 | 0,027 | 0,110 | 8,8 | 161,92 |
| Итого Сталь 45 | 9,88 | 13,53 | 1082,4 | 19916,952 | ||||
| Всего | 27,882 | 2173,775 | 35366,837 | |||||
Цены за одну тонну:
Сталь 30 – 15,8 тыс. руб.;
Сталь 45 – 18,4 тыс. руб.;
Чугун С418-21 – 14,1 тыс. руб.
Дата добавления: 2019-01-14; просмотров: 163; Мы поможем в написании вашей работы! |
Мы поможем в написании ваших работ!